本實用新型涉及一種切紙管裝置，主要用於紙管的分切。

背景技術：

切紙管機廣泛應用於印刷，包裝、皮革、家居、五金等行業，特別適合標簽，無紡布、薄膜、膠帶等所用的塑料管或紙管。所切的紙管表麵光滑平整，不翻邊、不起毛。

在現有技術中，對於全自動切紙管機，其成本比較高昂，一般企業難以負擔，而且占地麵積大。對於半自動切紙管機，一般切完之後，需要操作人員手動將切好的紙管取下，非常的不方便，效率低，而且操作人員勞動強度高。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種切紙管裝置，通過使用該結構，提高了分切效率，降低了操作人員的勞動強度。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種切紙管裝置，包括機架、設置於機架上的放料軸及切料機構，所述切料機構設置於所述放料軸的旁側，所述切料機構及放料軸與一驅動機構相連，所述驅動機構帶動所述放料軸轉動；所述放料軸正下方的機架上設有一滑軌，所述滑軌平行於所述放料軸設置，所述放料軸的右端外露於所述機架，所述滑軌的右端設置於所述放料軸的底部右側；所述滑軌的左端設有一伸縮氣缸，所述滑軌上設有一滑塊，所述滑塊的左端與所述伸縮氣缸的輸出軸相連，所述滑塊經所述伸縮氣缸滑動設置於所述滑軌上；所述滑塊的頂部設有一支撐杆及環形刮料板，所述環形刮料板的底部安裝於所述支撐杆的頂麵上，所述支撐杆底部安裝於所述滑塊上，所述環形刮料板套設於所述放料軸上，且所述環形刮料板的內緣麵與所述放料軸的外緣麵之間設有1毫米～3毫米的間距。

上述技術方案中，所述環形刮料板的頂部設有缺口，所述缺口寬度小於所述放料軸的直徑。

上述技術方案中，所述放料軸的左側設有一環形凸起，所述環形凸起直徑大於所述環形刮料板的直徑。

上述技術方案中，所述環形凸起的右側麵上設有彈性墊片。

上述技術方案中，所述放料軸的外緣麵上包覆有防滑層。

上述技術方案中，所述切料機構包括支架、設置於支架前端的切料軸及設置於支架後端的頂升氣缸，所述放料軸設置於所述切料軸的前側，且所述放料軸與所述切料軸相互平行設置，所述切料軸的外緣麵上固定安裝有複數把環形切刀，所述驅動機構帶動所述切料軸旋轉。

上述技術方案中，所述支架的中部經轉軸轉動安裝於所述機架上，所述頂升氣缸的底部安裝於所述機架底部，所述頂升氣缸頂部的輸出軸與所述支架的後端相連，所述頂升氣缸的輸出軸伸出及回縮，能夠帶動所述支架及切料軸圍繞所述轉軸順時針或逆時針旋轉。

上述技術方案中，所述頂升氣缸的輸出軸伸出，所述支架及切料軸圍繞所述轉軸順時針轉動，使所述環形切刀靠近所述切料軸的外緣麵設置；所述頂升氣缸的輸出軸回縮，所述支架及切料軸圍繞所述轉軸逆時針轉動，使所述環形切刀遠離所述切料軸的外緣麵設置。

上述技術方案中，所述滑軌的右側設有一接料槽，所述接料槽由左至右傾斜向下設置，所述接料槽的左端與所述滑塊的右側相接觸，所述接料槽與水平麵之間呈15°～30°的夾角。

由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1.本實用新型中通過在放料軸的底部設置滑軌，在滑軌上設置環形刮料板，環形刮料板直接套設於放料軸上，這樣在紙管分切完成之後，可以利用伸縮氣缸的輸出軸伸出，帶動環形刮料板沿著放料軸滑動，能夠將分切好的紙管從放料軸上刮出，這樣能夠有效提高分切效率，降低操作人員的勞動強度；

2.本實用新型中切料軸能夠通過頂升氣缸及支架帶動順時針及逆時針轉動，這樣能夠帶動環形切刀靠近或者遠離放料軸，實現自動分切，提高分切效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖；

圖2是圖1的仰視圖(切料機構未畫出)；

圖3是本實用新型實施例一中環形刮料板的結構示意圖。

其中：1、機架；2、放料軸；3、驅動機構；4、滑軌；5、伸縮氣缸；6、滑塊；7、支撐杆；8、環形刮料板；9、缺口；10、環形凸起；11、彈性墊片；12、支架；13、切料軸；14、頂升氣缸；15、接料槽；16、轉軸；17、環形切刀。

具體實施方式

下麵結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1～3所示，一種切紙管裝置，包括機架1、設置於機架1上的放料軸2及切料機構，所述切料機構設置於所述放料軸2的旁側，所述切料機構及放料軸2與一驅動機構3相連，所述驅動機構3帶動所述放料軸2轉動；所述放料軸2正下方的機架1上設有一滑軌4，所述滑軌4平行於所述放料軸2設置，所述放料軸2的右端外露於所述機架1，所述滑軌4的右端設置於所述放料軸2的底部右側；所述滑軌4的左端設有一伸縮氣缸5，所述滑軌4上設有一滑塊6，所述滑塊6的左端與所述伸縮氣缸5的輸出軸相連，所述滑塊6經所述伸縮氣缸5滑動設置於所述滑軌4上；所述滑塊6的頂部設有一支撐杆7及環形刮料板8，所述環形刮料板8的底部安裝於所述支撐杆7的頂麵上，所述支撐杆7底部安裝於所述滑塊6上，所述環形刮料板8套設於所述放料軸2上，且所述環形刮料板8的內緣麵與所述放料軸2的外緣麵之間設有1毫米～3毫米的間距。

本實施例中，在使用時，操作人員將長條的紙管直接插到放料軸上，然後切料機構壓到紙管上，紙管受到壓力之後，內部會直接與放料軸連接，這樣放料軸就能夠帶動紙管轉動，在紙管轉動的過程中，切料機構能夠對紙管進行分切，分切完成之後，切料機構脫離紙管，伸縮氣缸的輸出軸伸出，帶動環形刮料板向右移動，這樣能夠由環形刮料板帶動放料軸上分切好的紙管向右移動，使分切好的紙管脫離放料軸，無需操作人員手動下料，不僅下料速度快，而且操作人員勞動強度低，還能夠提高分切效率。

參見圖1、3所示，所述環形刮料板8的頂部設有缺口9，所述缺口9寬度小於所述放料軸2的直徑。通過缺口的設置，這樣環形刮料板無需完全包覆在放料軸上，這樣操作人員能夠實時的了解環形刮料板內緣麵與放料軸外緣麵之間的間距，便於及時調節，防止環形刮料板與放料軸之間的相互磨損，也防止噪音的產生。

參見圖1、2所示，所述放料軸2的左側設有一環形凸起10，所述環形凸起10直徑大於所述環形刮料板的直徑。所述環形凸起10的右側麵上設有彈性墊片11。

在本實施例中，通過在放料軸的左側設置環形凸起，這樣伸縮氣缸輸出軸回縮的過程中，會帶動環形刮料板向左移動，環形刮料板碰觸到環形凸起之後，伸縮氣缸的輸出軸無法再回縮，這樣能夠保證環形刮料板的行程，還能夠對紙管進行限位，保證紙管的分切質量。同時設置彈性墊片，起到緩衝作用。

其中，所述放料軸的外緣麵上包覆有防滑層。這樣在紙管套設到放料軸上之後，切粒機構壓在紙管上，紙管的內緣麵能夠抵於放料軸上，由於防滑層的存在，紙管能夠隨著放料軸跟轉，保證分切質量。

參見圖1所示，所述切料機構包括支架12、設置於支架12前端的切料軸13及設置於支架12後端的頂升氣缸14，所述放料軸2設置於所述切料軸13的前側，且所述放料軸2與所述切料軸13相互平行設置，所述切料軸13的外緣麵上固定安裝有複數把環形切刀17，所述驅動機構帶動所述切料軸旋轉。

所述支架的中部經轉軸16轉動安裝於所述機架上，所述頂升氣缸的底部安裝於所述機架底部，所述頂升氣缸頂部的輸出軸與所述支架的後端相連，所述頂升氣缸的輸出軸伸出及回縮，能夠帶動所述支架及切料軸圍繞所述轉軸順時針或逆時針旋轉。

所述頂升氣缸的輸出軸伸出，所述支架及切料軸圍繞所述轉軸順時針轉動，使所述環形切刀靠近所述切料軸的外緣麵設置；所述頂升氣缸的輸出軸回縮，所述支架及切料軸圍繞所述轉軸逆時針轉動，使所述環形切刀遠離所述切料軸的外緣麵設置。

在本實施例中，隻需要調節頂升氣缸的行程，這樣就能夠保證頂升氣缸輸出軸伸出之後，環形切刀能夠隻切斷紙管，但是與放料軸不接觸，這樣能夠保證分切質量，同時，分切過程中，無需操作人員手動控製，能夠降低操作人員勞動強度。

參見圖1、2所示，所述滑軌4的右側設有一接料槽15，所述接料槽由左至右傾斜向下設置，所述接料槽的左端與所述滑塊的右側相接觸，所述接料槽與水平麵之間呈15°～30°的夾角。

通過接料槽的設置，環形刮料板將放料軸上的紙管刮除之後，刮除的紙管能夠掉落在接料槽上，便於操作人員的收集。

技術特征：

1.一種切紙管裝置，其特征在於：包括機架、設置於機架上的放料軸及切料機構，所述切料機構設置於所述放料軸的旁側，所述切料機構及放料軸與一驅動機構相連，所述驅動機構帶動所述放料軸轉動；所述放料軸正下方的機架上設有一滑軌，所述滑軌平行於所述放料軸設置，所述放料軸的右端外露於所述機架，所述滑軌的右端設置於所述放料軸的底部右側；所述滑軌的左端設有一伸縮氣缸，所述滑軌上設有一滑塊，所述滑塊的左端與所述伸縮氣缸的輸出軸相連，所述滑塊經所述伸縮氣缸滑動設置於所述滑軌上；所述滑塊的頂部設有一支撐杆及環形刮料板，所述環形刮料板的底部安裝於所述支撐杆的頂麵上，所述支撐杆底部安裝於所述滑塊上，所述環形刮料板套設於所述放料軸上，且所述環形刮料板的內緣麵與所述放料軸的外緣麵之間設有1毫米～3毫米的間距。

2.根據權利要求1所述的切紙管裝置，其特征在於：所述環形刮料板的頂部設有缺口，所述缺口寬度小於所述放料軸的直徑。

3.根據權利要求1所述的切紙管裝置，其特征在於：所述放料軸的左側設有一環形凸起，所述環形凸起直徑大於所述環形刮料板的直徑。

4.根據權利要求3所述的切紙管裝置，其特征在於：所述環形凸起的右側麵上設有彈性墊片。

5.根據權利要求1所述的切紙管裝置，其特征在於：所述放料軸的外緣麵上包覆有防滑層。

6.根據權利要求1所述的切紙管裝置，其特征在於：所述切料機構包括支架、設置於支架前端的切料軸及設置於支架後端的頂升氣缸，所述放料軸設置於所述切料軸的前側，且所述放料軸與所述切料軸相互平行設置，所述切料軸的外緣麵上固定安裝有複數把環形切刀，所述驅動機構帶動所述切料軸旋轉。

7.根據權利要求6所述的切紙管裝置，其特征在於：所述支架的中部經轉軸轉動安裝於所述機架上，所述頂升氣缸的底部安裝於所述機架底部，所述頂升氣缸頂部的輸出軸與所述支架的後端相連，所述頂升氣缸的輸出軸伸出及回縮，能夠帶動所述支架及切料軸圍繞所述轉軸順時針或逆時針旋轉。

8.根據權利要求7所述的切紙管裝置，其特征在於：所述頂升氣缸的輸出軸伸出，所述支架及切料軸圍繞所述轉軸順時針轉動，使所述環形切刀靠近所述切料軸的外緣麵設置；所述頂升氣缸的輸出軸回縮，所述支架及切料軸圍繞所述轉軸逆時針轉動，使所述環形切刀遠離所述切料軸的外緣麵設置。

9.根據權利要求1所述的切紙管裝置，其特征在於：所述滑軌的右側設有一接料槽，所述接料槽由左至右傾斜向下設置，所述接料槽的左端與所述滑塊的右側相接觸，所述接料槽與水平麵之間呈15°～30°的夾角。

技術總結

本實用新型公開了一種切紙管裝置，其特征在於：包括機架、設置於機架上的放料軸及切料機構，所述切料機構設置於所述放料軸的旁側，所述切料機構及放料軸與一驅動機構相連，所述驅動機構帶動所述放料軸轉動；所述放料軸正下方的機架上設有一滑軌；所述滑軌的左端設有一伸縮氣缸，所述滑軌上設有一滑塊，所述滑塊經所述伸縮氣缸滑動設置於所述滑軌上；所述滑塊的頂部設有一支撐杆及環形刮料板，所述環形刮料板的經所述支撐杆安裝於所述滑塊上，所述環形刮料板套設於所述放料軸上，且所述環形刮料板的內緣麵與所述放料軸的外緣麵之間設有1毫米～3毫米的間距。本實用新型提高了紙管的分切效率，降低了操作人員的勞動強度。

技術研發人員：宋世權;馮誌勇;劉苗;周誌華;李會義

受保護的技術使用者：蘇州沃頓印刷有限公司

技術研發日：2017.10.10

技術公布日：2018.05.22