本發明涉及印刷包裝行業中鋁箔印刷技術領域，尤其涉及一種預複合後的鋁箔表麵凹版印刷方法。

背景技術：

鋁箔複合膜是最常用的複合卷膜，通常含有純鋁(al)和鍍鋁(vmpet),

目前，鋁箔複合膜廣泛地應用在各種包裝膜產品上，包括食品包裝袋、低溫真空冷凍袋、複合卷膜、鋁箔袋等。

一般地，鋁箔複合膜的製造過程是通過鋁箔印刷製成的，現有中鋁箔印刷是直接用鋁箔作為基材，然後在鋁箔表麵進行印刷，將印刷好的鋁箔半成品再跟其它基材進行複合生產，這種鋁箔印刷存在一些不足之處：

(1)單層金屬鋁箔的機械加工強度較低；

(2)單層鋁箔采用凹版直接印刷的話，很容易造成起皺或者斷料情況。

由此可知，現有技術是存在有所不足的。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是針對現有技術中存在鋁箔印刷過程中隻有單層加工效率低、容易造成起皺或者斷料等缺陷，提供一種可以增強鋁箔印刷、防止避免鋁箔在印刷中表麵出現起皺或者斷料的印刷方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明提供了一種預複合後的鋁箔表麵凹版印刷方法，該印刷方法基於印刷機的設備基礎上實行，所述印刷方法包括以下步驟：

步驟1)上膠處理：對20μm厚度的lldpe進行上膠，上膠所用的膠水為膠黏劑，膠黏劑的型號及配比為sy-03g：sy-03b：乙酯＝20:4.8:28；

步驟2)複合處理：將上膠後的lldpe與厚度為20μm的al鋁箔進行貼合形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品複合膜；

步驟3)第一次熟化處理：將步驟2中複合所製得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品複合膜送入熟化室的料架上進行懸掛熟化；

步驟4)凹版印刷處理：經過第一次熟化後的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品複合膜送入印刷機的放料軸一端上,通過印刷機的牽引力將半成品複合膜依次送入各顏色單元，所述半成品複合膜在印刷機的膠輪壓力作用下將凹版印刷機上的油墨轉移到al鋁箔表麵形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe複合膜。

優選地，本發明的印刷方法還包括有：

步驟5)第二次熟化處理：將步驟4中印刷後所製得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe複合膜送入熟化室的料架上進行懸掛，0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe複合膜依次經過熟化室內溫度為45-68℃的烘箱進行再一次的熟化，最終將複合膜收卷在紙管上以完成複合膜的印刷熟化；

步驟6)冷卻處理：由印刷機的冷卻輥對步驟5中熟化完成的複合膜進行冷卻。

優選地，本發明的印刷方法還包括有：

步驟7)分切處理：通過三夏機的91香蕉在线视频台將步驟6中冷卻後的複合膜切割成所需規格的複合包裝膜，複合包裝膜所需分切規格為45mm厚*500m長；

步驟8)終檢處理：對分切後的複合包裝膜進行取樣檢測，檢測複合包裝膜的各項性能。

優選地，步驟1中所述的上膠通過印刷機的塗膠輥對lldpe進行上膠，所述塗膠輥的上膠網目為110*75，所述塗膠輥的上膠量為3-3.2g/㎡。

優選地，步驟2中所述的複合是通過型號為富士fl-2的複合機台進行複合，所述複合方式為幹式複合，所述複合機台的複合車速為80m/min，所述複合處理後的半成品複合膜材質為660*0.02mmal鋁箔/660*0.02mmlldpe。

優選地，步驟3中所述0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品複合膜在熟化室上懸掛的時間為30小時，熟化溫度為45℃，通過熟化使步驟2複合前所用的膠黏劑在45℃下充分發生交聯反應並固化以增強半成品複合膜的複合牢度性。

優選地，步驟4中所述熟化後的0.02mmal/0.02mmlldpe半成品複合膜放入印刷機的放料軸一端時，所述印刷機的印刷膠輥裝置先用水底性塗進行一道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置其次用紅色油墨、黃色油墨進行二道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置再用衝淡劑油墨進行三道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置最後用光油墨進行四道凹版印刷從而將油墨轉移到al鋁箔表麵。

優選地，步驟4中所述印刷機的機台型號為富士fcd-14，所述印刷機所采用的印刷方式為凹版印刷，所述印刷機的印刷車速為70m/min，所述印刷機將半成品複合膜送入各顏色單元所需要的牽引力為150-160n，所述印刷機膠輪的壓力為0.35mpa。

優選地，步驟5中所述複合膜在熟化過程中所需要的溫度為45℃，熟化時間為12-13小時，所述複合膜在45℃的溫度下進行溶劑的揮發以及油墨的幹燥，所述複合膜收卷在紙管上所需要的張力為80-90n。

優選地，步驟6中所述複合膜熟化後需要進行常溫冷卻，常溫溫度為20-25℃，冷卻時間為24小時，所述複合膜通過常溫冷卻來釋放上膠、上油墨反應時產生的內應力以減緩內層lldpe爽滑劑的析出，從而降低複合膜的摩擦係數，使複合膜各項性能趨於穩定，有利於複合膜分切時尺寸穩定性的輸出。

相比於現有技術，本發明的方案至少包含如下有益效果：

(1)本發明的印刷方法包括上膠處理、複合處理、第一次熟化處理、凹版印刷處理，本發明是先通過對20μm厚度的lldpe進行上膠後，才將上膠後的lldpe與厚度為al鋁箔進行貼合形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品複合膜，其次將半成品複合膜送入熟化室進行懸掛熟化，再通過印刷機的膠輪壓力作用下將凹版印刷機上的油墨轉移到al鋁箔，鋁箔進行印刷前先對lldpe進行上膠後，再將上膠後的lldpe與al鋁箔進行複合貼合，再進行熟化和凹版印刷工序，lldpe與al鋁箔複合增加了al鋁箔膜在機械加工過程中的強度，這樣操作al鋁箔采用凹版直接印刷也不會出現起皺或者斷料，更好地便於鋁箔印刷工藝的進行、保證鋁箔印刷的質量，本發明的印刷方法簡單，可以廣泛適宜於規模化生產。

(2)本發明將半成品複合膜送入在熟化室上懸掛和熟化，通過熟化al鋁箔和lldpe複合前所用的膠黏劑能在熟化溫度45℃下充分發生交聯反應，並固化半成品複合膜，從而增強半成品複合膜複合的牢度性。

(3)本發明的半成品複合膜進行油墨凹版印刷形成複合膜，複合膜需要進行第二次熟化，複合膜通過45℃熟化溫度下，可以進行溶劑的揮發以及油墨的幹燥。

(4)本發明的複合膜在熟化後需要進行常溫冷卻，複合膜通過常溫冷卻來釋放上膠、上油墨反應時所產生的內應力，進而減緩內層lldpe爽滑劑的析出，從而降低複合膜的摩擦係數，使複合膜的各項性能趨於穩定，有利於複合膜分切時尺寸穩定性的輸出。

附圖說明

圖1為本發明預複合後的鋁箔表麵凹版印刷的流程步驟示意圖。

具體實施方式

下麵將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

本發明提供了一種預複合後的鋁箔表麵凹版印刷方法，該印刷方法基於印刷機、烘箱的熟化室等設備基礎上實現。

如圖1所示，本發明提供了一種預複合後的鋁箔表麵凹版印刷方法，該印刷方法包括以下步驟：

步驟1)上膠處理：對20μm厚度的lldpe進行上膠，上膠所用的膠水為膠黏劑，膠黏劑的型號及配比為sy-03g：sy-03b：乙酯＝20:4.8:28；

步驟2)複合處理：將上膠後的lldpe與厚度為20μm的al鋁箔進行貼合形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品複合膜；

步驟3)第一次熟化處理：將步驟2中複合所製得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品複合膜送入熟化室的料架上進行懸掛熟化；

步驟4)凹版印刷處理：經過第一次熟化後的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品複合膜送入印刷機的放料軸一端上,通過印刷機的牽引力將半成品複合膜依次送入各顏色單元，所述半成品複合膜在印刷機的膠輪壓力作用下將凹版印刷機上的油墨轉移到al鋁箔表麵形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe複合膜；

步驟5)第二次熟化處理：將步驟4中印刷後所製得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe複合膜送入熟化室的料架上進行懸掛，0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe複合膜依次經過熟化室內溫度為45-68℃的烘箱進行再一次的熟化，最終將複合膜收卷在紙管上以完成複合膜的印刷熟化；

步驟6)冷卻處理：由印刷機的冷卻輥對步驟5中熟化完成的複合膜進行冷卻；

步驟7)分切處理：通過三夏機的91香蕉在线视频台將步驟6中冷卻後的複合膜切割成所需規格的複合包裝膜，複合包裝膜所需分切規格為45mm厚*500m長；

步驟8)終檢處理：對分切後的複合包裝膜進行取樣檢測，檢測複合包裝膜的各項性能。

具體地，本發明上膠是通過印刷機上的塗膠輥對lldpe進行上膠，該lldpe為線型低密度聚乙烯薄膜，線型低密度聚乙烯薄膜具有較高的軟化溫度和熔融溫度、強度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好、良好的耐環境應力開裂性、耐衝擊強度、耐酸、耐堿、低溫韌性、高模量、抗彎曲、低溫下抗衝擊強度較佳等，因此，本發明選用線型低密度聚乙烯薄膜進行上膠，也便於後續lldpe與al鋁箔進行複合，本發明的塗膠輥上膠選用的網目為110*75，網目數比較高為75，則單位麵積的網穴也會比較多，為110，網穴多了，上糊量會減少，傳糊層也會越薄，而且均勻，這樣一來可以提高塗膠輥上膠的精細度，塗膠輥的上膠量為3-3.2g/㎡。

具體地，本發明的複合是通過複合機台進行複合，複合機台的型號為富士fl-2，複合的方式選用幹式複合，複合機台的在複合過程中的車速為80m/min，複合處理後的半成品複合膜材質為660mm寬*0.02mm厚的al鋁箔/660mm寬*0.02mm厚的lldpe。

本發明的步驟3將0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品複合膜懸掛在熟化室上，本發明的印刷機通過烘箱的張力將半成品複合膜送入熟化室，送入烘箱的烘道張力需要150n，懸掛時間為30小時，半成品複合膜在熟化室中熟化溫度為45℃，通過熟化使步驟2在複合前所用的膠黏劑在45℃熟化溫度下充分發生交聯反應，從而固化半成品複合膜，增強半成品複合膜複合的牢度性。

具體地，本發明的步驟4中將熟化後的0.02mmal/0.02mmlldpe半成品複合膜放入印刷機的放料軸一端時，通過印刷機的印刷膠輥裝置先用水底性塗進行一道凹版印刷，接著印刷膠輥裝置用紅色油墨、黃色油墨進行二道凹版印刷，緊接著印刷膠輥裝置用衝淡劑油墨進行三道凹版印刷，最後印刷膠輥裝置用光油墨進行四道凹版印刷，從而將油墨轉移到al鋁箔的表麵上。

具體地，本發明在步驟4中進行凹版印刷所選用的印刷機的機台型號為富士fcd-14，該印刷機所采用的印刷方式為凹版印刷，印刷機在印刷過程中的車速為70m/min，本發明的印刷機將半成品複合膜送入各顏色單元所需要的牽引力為150-160n，該印刷機膠輪的壓力為0.35mpa。

關於本發明的印刷機將半成品複合膜依次送入各顏色油墨單元中所涉及到的參數如表一所示。

表一

具體地，關於步驟5中的複合膜在熟化過程中所需要的溫度為45℃，所需要熟化的時間為12-13小時，複合膜在45℃溫度下熟化，可以進行溶劑的揮發以及油墨的幹燥，其中，關於油墨幹燥所需要的時間為2～6min，幹燥完後的複合膜通過印刷機進行收卷到紙管上，印刷機將複合膜收卷到紙管上所需要用到的張力為80-90n。

本發明的複合膜在第二次熟化後還需要進行常溫冷卻，常溫的溫度範圍為20-25℃，冷卻時間為24小時，複合膜通過常溫冷卻來釋放上膠、上油墨反應時所產生的內應力，從而減緩內層lldpe中的爽滑劑的析出，從而降低複合膜的摩擦係數，使複合膜各項性能趨於穩定，有利於複合膜分切時尺寸穩定性的輸出。

實施例1：

本發明提供了一種預複合後的鋁箔表麵凹版印刷方法，關於印刷方法具體如下：

步驟1)上膠處理：通過印刷機上的塗膠輥對20μm厚的lldpe進行上膠，上膠所用的膠水為膠黏劑，膠黏劑的型號及配比為sy-03g：sy-03b：乙酯＝20:4.8:28；

步驟2)複合處理：將上膠後的lldpe與厚度為20μm的al鋁箔進行貼合形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品複合膜；

步驟3)第一次熟化處理：將步驟2中複合所製得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品複合膜送入熟化室的料架上進行懸掛熟化，半成品複合膜在熟化室料架上懸掛的時間為30小時，在熟化室內進行熟化的溫度為45℃；

步驟4)凹版印刷處理：經過第一次熟化後的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品複合膜送入印刷機的放料軸一端上,通過印刷機的牽引力將半成品複合膜依次送入各顏色單元，半成品複合膜在印刷機的膠輪0.35mpa的壓力作用下，將凹版印刷機上的油墨轉移到al鋁箔表麵，從而形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe複合膜；

步驟5)第二次熟化處理：將步驟4中印刷後所製得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe複合膜送入熟化室的料架上進行懸掛，0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe複合膜依次經過熟化室內溫度為68℃的烘箱進行再一次的熟化，最終將複合膜收卷在紙管上，完成複合膜的印刷熟化；

步驟6)冷卻處理：由印刷機的冷卻輥對步驟5中熟化完成的複合膜進行冷卻，冷卻溫度為常溫，冷卻所需要的時間為24小時；

步驟7)分切處理：通過三夏機的91香蕉在线视频台將步驟6中冷卻後的複合膜切割成所需規格的複合包裝膜，所需分切的規格為45mm厚*500m長，91香蕉在线视频台對複合包裝膜進行分切所需要的速度為100m/min，關於分切的具體參數如表二所示；

步驟8)終檢處理：對分切後的複合包裝膜進行取樣檢測，檢測複合包裝膜的各項性能，包括對複合包裝膜的尺寸規格、物理機械性能、溶劑殘留量進行檢測，關於檢測的各項指標參數如表三所示。

表二

表三

以上已將本發明做一詳細說明，以上所述，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能限定本申請實施範圍，即凡依本申請範圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋範圍內。

技術特征：

1.一種預複合後的鋁箔表麵凹版印刷方法，包括對al鋁箔進行印刷的印刷方法，其特征在於：所述印刷方法基於印刷機的設備基礎上實行，所述印刷方法包括以下步驟：

步驟1)上膠處理：對20μm厚度的lldpe進行上膠，上膠所用的膠水為膠黏劑，膠黏劑的型號及配比為sy-03g：sy-03b：乙酯＝20:4.8:28；

步驟2)複合處理：將上膠後的lldpe與厚度為20μm的al鋁箔進行貼合形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品複合膜；

步驟3)第一次熟化處理：將步驟2中複合所製得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品複合膜送入熟化室的料架上進行懸掛熟化；

步驟4)凹版印刷處理：經過第一次熟化後的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品複合膜送入印刷機的放料軸一端上,通過印刷機的牽引力將半成品複合膜依次送入各顏色單元，所述半成品複合膜在印刷機的膠輪壓力作用下將凹版印刷機上的油墨轉移到al鋁箔表麵形成0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe複合膜。

2.根據權利要求1所述的預複合後的鋁箔表麵凹版印刷方法，其特征在於：所述印刷方法進一步包括：

步驟5)第二次熟化處理：將步驟4中印刷後所製得的0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe複合膜送入熟化室的料架上進行懸掛，0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe複合膜依次經過熟化室內溫度為45-68℃的烘箱進行再一次的熟化，最終將複合膜收卷在紙管上以完成複合膜的印刷熟化；

步驟6)冷卻處理：由印刷機的冷卻輥對步驟5中熟化完成的複合膜進行冷卻。

3.根據權利要求2所述的預複合後的鋁箔表麵凹版印刷方法，其特征在於：所述印刷方法還包括：

步驟7)分切處理：通過三夏機的91香蕉在线视频台將步驟6中冷卻後的複合膜切割成所需規格的複合包裝膜，複合包裝膜所需分切規格為45mm厚*500m長；

步驟8)終檢處理：對分切後的複合包裝膜進行取樣檢測，檢測複合包裝膜的各項性能。

4.根據權利要求1所述的預複合後的鋁箔表麵凹版印刷方法，其特征在於：步驟1中所述的上膠通過印刷機的塗膠輥對lldpe進行上膠，所述塗膠輥的上膠網目為110*75，所述塗膠輥的上膠量為3-3.2g/㎡。

5.根據權利要求1所述的預複合後的鋁箔表麵凹版印刷方法，其特征在於：步驟2中所述的複合是通過型號為富士fl-2的複合機台進行複合，所述複合方式為幹式複合，所述複合機台的複合車速為80m/min，所述複合處理後的半成品複合膜材質為660*0.02mmal鋁箔/660*0.02mmlldpe。

6.根據權利要求1所述的預複合後的鋁箔表麵凹版印刷方法，其特征在於：步驟3中所述0.02mmal鋁箔/0.02mmlldpe半成品複合膜在熟化室上懸掛的時間為30小時，熟化溫度為45℃，通過熟化使步驟2複合前所用的膠黏劑在45℃下充分發生交聯反應並固化以增強半成品複合膜的複合牢度性。

7.根據權利要求1所述的預複合後的鋁箔表麵凹版印刷方法，其特征在於：步驟4中所述熟化後的0.02mmal/0.02mmlldpe半成品複合膜放入印刷機的放料軸一端時，所述印刷機的印刷膠輥裝置先用水底性塗進行一道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置其次用紅色油墨、黃色油墨進行二道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置再用衝淡劑油墨進行三道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置最後用光油墨進行四道凹版印刷從而將油墨轉移到al鋁箔表麵。

8.根據權利要求1所述的預複合後的鋁箔表麵凹版印刷方法，其特征在於：步驟4中所述印刷機的機台型號為富士fcd-14，所述印刷機所采用的印刷方式為凹版印刷，所述印刷機的印刷車速為70m/min，所述印刷機將半成品複合膜送入各顏色單元所需要的牽引力為150-160n，所述印刷機膠輪的壓力為0.35mpa。

9.根據權利要求2所述的預複合後的鋁箔表麵凹版印刷方法，其特征在於：步驟5中所述複合膜在熟化過程中所需要的溫度為45℃，熟化時間為12-13小時，所述複合膜在45℃的溫度下進行溶劑的揮發以及油墨的幹燥，所述複合膜收卷在紙管上所需要的張力為80-90n。

10.根據權利要求2所述的預複合後的鋁箔表麵凹版印刷方法，其特征在於：步驟6中所述複合膜熟化後需要進行常溫冷卻，常溫溫度為20-25℃，冷卻時間為24小時，所述複合膜通過常溫冷卻來釋放上膠、上油墨反應時產生的內應力以減緩內層lldpe爽滑劑的析出。

技術總結

本發明公開了一種預複合後的鋁箔表麵凹版印刷方法，該印刷方法包括上膠處理、複合處理、第一次熟化處理、凹版印刷處理、第二次熟化處理、冷卻處理、分切處理、終檢處理，整個印刷方法簡單、適用於大規模印刷工藝，而且本發明在對AL鋁箔進行印刷前，會先對LLDPE進行上膠後，再將上膠後的LLDPE與AL鋁箔進行複合貼合，再進行熟化和凹版印刷工序，LLDPE與AL鋁箔複合增加了AL鋁箔膜在機械加工過程中的強度，也可以避免AL鋁箔印刷時出現褶皺或斷料。

技術研發人員：張海斌;張廷戴;江彪;耿小明;郝世建

受保護的技術使用者：廣州永新包裝有限公司

技術研發日：2021.04.15

技術公布日：2021.07.13