本發明涉及cof分切方法，具體涉及一種提高cof分切精度的方法。

背景技術：

cof產品是在長條狀基材上加工形成，由於前製程如曝光、蝕刻等工序線速一定，為了提高cof的生產效率，獲得更大的競爭優勢，cof製造商在生產時會直接投入158mm的多條品，如圖1所示，為48mm寬幅的三條品，單條品兩側為內搬送孔，在158mm寬幅基材兩側為外搬送孔，158mm寬幅的多條品首先經過衝孔，衝出廠內曝光和分切定位用外搬送孔5，經過光刻膠9塗覆、曝光、顯影、蝕刻、退膜、化錫、印刷等工序加工後，再分切成客戶需要的35mm、48mm、70mm的單條品。圖2a至2f表示cof的製造工序。如圖2（a）所示，在cof基材1的表麵上有導電層2，在導電層2的表麵塗覆光刻膠並幹燥，形成光刻膠膜7，如圖2（b）所示，通過外搬送孔5定位後，使用紫外光8和菲林片10進行曝光，接下來，如圖2（c）所示，顯影形成抗蝕劑11,如圖2（d）所示，蝕刻形成線路圖案2a，如圖2（e）所示,除去抗蝕劑11，如圖2（f）所示，在單條品兩側根據線路對位mark衝孔形成內搬送孔4，如圖2（g）所示,在線路6上化錫和印刷油墨3，形成cof產品12，平麵圖如圖3所示。

目前的方案如圖4所示，目前cof分切是在cof多條品兩側設計直徑為1.42mm、1.981mm的方形鏈輪齒孔進行搬送定位，158mmcof被對應規格的91香蕉在线视频分切成35mm、48mm、70mm的單條品和含有兩側外搬送孔的廢料。158mm寬幅二、三、四條品分切時區別在於上下刀組刀片間隔和數量不同，兩條品為三個刀片，三條品為4個刀片，四條品為5個刀片。刀組示意圖如圖10所示。如圖5所示，把158mmcof寬幅產品放到卷出軸，產品穿過跳動輪，設備更換對應單條品寬幅的上下刀組和滾輪，方形鏈輪齒孔套入91香蕉在线视频的鏈輪1和下刀組鏈輪2，通過棱柱狀的鏈輪齒對產品進行定位和搬送，方形孔相較於其他形狀的孔更適合搬送，調整參數後開始作業，分切後的產品分別卷到卷取端和廢料端。分切精度要求為±0.1mm，相對於方形孔搬送孔圓形外搬送孔定位精度更高，但由於圓形搬送孔在搬送時容易破孔，影響分切精度，所以目前普遍采用帶有一定r角的方形孔和棱柱狀的鏈輪齒進行搬送，采用這種方式時設備速度一般控製在0-9m/min。目前的設計，鏈輪齒孔螺距4.75±0.02mm，鏈輪齒孔幅1.981±0.02mm、1.42±0.02mm，鏈輪齒孔上下偏差0.03mm以下，鏈輪齒孔r角0.2±0.03，鏈輪齒孔累計誤差475±0.3mm，分切後的三條品示意圖如圖9所示，標號13為158mm寬幅產品兩側廢料區，標號14為分割後的單條品。

現有技術存在一些缺點，具體如下：

1.分切精度低，目前客戶要求分切偏差在±0.1mm之內，采用帶有一定r角的方形孔和棱柱狀的鏈輪齒進行搬送時，定位精度差，導致分切偏差大。

2.分切速度低，采用帶有一定r角的方形孔和棱柱狀的鏈輪齒方式搬送時，目前分切速度一般控製在0-9m/min。分切速度高時，容易產生破孔、切偏等不良狀況。

3.上述分切方式限製了外搬送孔形狀和大小，外搬送孔被設置成帶有一定r角的方形孔，導致產品在進行連接等其他定位時定位精度差。且隨著電子設備的輕薄和短小、高智能化、高密度化趨勢日益明顯。液晶麵板的大型化、高精細化和高對比度，導致cof上布線圖案標記越來越多，布線圖案的麵積越來越大，對分切精度要求越來越高。

技術實現要素：

本發明提供了一種新的提高分切精度的方法，且能提升分切速度，提高生產效率，降低成本。

本發明按以下技術方案實現：

一種提高cof分切精度的係統，包括卷出軸、張力滾輪、第一卷取軸、第二卷取軸；還包括段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ；在卷出軸放上牽引帶，牽引帶經過張力滾輪以及段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ，打開上刀組放入牽引帶，調整刀組位置進行分切；在所述段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ上各設有一個epc糾偏感應器，通過對內搬送孔位置進行感應，所述epc糾偏感應器與epc糾偏控製器相連，所述執行機構與epc糾偏控製器相連，epc糾偏感應器向epc糾偏控製器發送信號，通過epc糾偏控製器和執行機構修正物料搬送時的偏差。

進一步，所述段差滾輪ⅰ為兩條品段差滾輪，兩條品產品背麵非線路區域接觸到支撐點ⅰ，兩側非線路區域接觸到支撐點ⅱ。

進一步，所述段差滾輪ⅱ為兩條品段差滾輪，兩條品產品背麵非線路區域接觸到支撐點ⅰ，兩側非線路區域接觸到支撐點ⅱ。

進一步，當為兩條品產品時，采用三個上刀片；當為三條品產品時，采用四個上刀片；當為四條品產品時，采用五個上刀片。

進一步，在待分切有隔離帶時，在分切裝置上增加隔離帶卷取軸並在隔離帶卷取軸前增加一個跳動輪調整張力。

進一步，將cof上的方形外搬送孔改為圓形外搬送孔。

一種提高cof分切精度的方法，該方法如下：

（1）取消了傳統分切方式中的鏈輪齒ⅰ和鏈輪齒ⅱ的定位，新增了兩個段差滾輪；

（2）在段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ上新增兩台epc糾偏感應器，通過對內搬送孔位置進行感應，然後通過epc糾偏控製器和執行機構修正物料搬送時的偏差，可以對段差滾輪的位置的調整進行修正，也可以通過對分切刀組的位置進行調整，修正偏差。

（3）在卷出軸放上牽引帶，牽引帶經過張力滾輪、以及段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ，打開上刀組放入牽引帶，調整刀組位置，開始分切，待分切一定長度後，把分切後的牽引帶使用膠帶粘附到卷取端卷盤上，在卷出端裁切掉牽引帶，取下卷出端牽引帶，然後把待分切產品放入卷出端，是用膠帶連接待分切產品，即可開始分切，後續待分切產品上機分切隻需要連接到上一卷產品的尾端即可。

本發明有益效果：

1.本發明對於外搬送孔無尺寸要求，可以減小外搬送孔尺寸，隨著電子設備的輕薄和短小、高智能化、高密度化趨勢日益明顯。液晶麵板的大型化、高精細化和高對比度，導致cof上布線圖案標記越來越多，布線圖案的麵積越來越大，采用本發明進行分切，可以縮小兩側廢料區域麵積，可以提高產品利用率，降本成本，提高競爭優勢。

2.本發明對於外搬送孔無形狀要求，可以更改外搬送孔形狀，例如把帶有一定r角的方形孔改為圓孔，可以提高產品對位精度。

3.當曝光相對於外搬送孔對位存在偏移時情況時，由於內搬送孔是根據曝光後的mark進行對位，如果根據外搬送孔進行對位，則容易切偏，本發明采用epc對內搬送孔進行對位，且目前epc對位最低誤差可以保證在±0.03mm，可以保證產品的分切精度。

4.當采用epc對位分切時，設備分切速度可以有很大的提升，分切速度可以由9m/min提升至20m/min，提高了生產效率，減少了設備數量，降低了成本。

5.兩條品產品背麵非線路區域接觸到支撐點ⅰ，兩側非線路區域接觸到支撐點ⅱ。采用非接觸式段差滾輪可以避免cof產品因滾輪上異物造成的劃傷、打痕等外觀不良。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。下麵結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。

圖1為三條品產品結構圖；

圖2a至圖2g為cof產品製作流程圖；

圖3為cof產品平麵圖；

圖4為鏈輪齒結構圖；

圖5為現有cof分切方法流程圖；

圖6為本發明cof分切方法流程圖；

圖7為傳統邊緣為方孔158mm寬幅產品；

圖8為改進為邊緣為圓孔158mm產品；

圖9為分切時產品示意圖；

圖10為上下刀組示意圖；

圖11為段差滾輪結構圖。

具體實施方式

下麵將結合本發明實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

如圖6所示，一種提高cof分切精度的係統，包括卷出軸100、張力滾輪200、第一卷取軸300、第二卷取軸400；還包括段差滾輪ⅰ500、段差滾輪ⅱ600；在卷出軸100放上牽引帶，牽引帶經過張力滾輪200以及段差滾輪ⅰ500、段差滾輪ⅱ600，打開上刀組700（上刀組700下是下刀組900）放入牽引帶，調整刀組位置進行分切；在所述段差滾輪ⅰ500、段差滾輪ⅱ600上各設有一個epc糾偏感應器800，通過對內搬送孔位置進行感應，所述epc糾偏感應器800與epc糾偏控製器相連，所述執行機構與epc糾偏控製器相連，epc糾偏感應器800向epc糾偏控製器發送信號，通過epc糾偏控製器和執行機構修正物料搬送時的偏差。

進一步，所述段差滾輪ⅰ500為兩條品段差滾輪，兩條品產品背麵非線路區域接觸到支撐點ⅰ，兩側非線路區域接觸到支撐點ⅱ。

進一步，所述段差滾輪ⅱ600為兩條品段差滾輪，兩條品產品背麵非線路區域接觸到支撐點ⅰ，兩側非線路區域接觸到支撐點ⅱ。

進一步，當為兩條品產品時，采用三個上刀片；當為三條品產品時，采用四個上刀片；當為四條品產品時，采用五個上刀片。

進一步，在待分切有隔離帶時，在分切裝置上增加隔離帶卷取軸並在隔離帶卷取軸前增加一個跳動輪調整張力。

進一步，將cof上的方形外搬送孔改為圓形外搬送孔。

一種提高cof分切精度的方法，該方法如下：

（1）取消了傳統分切方式中的鏈輪齒ⅰ和鏈輪齒ⅱ的定位，新增了兩個段差滾輪；

（2）在段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ上新增兩台epc糾偏感應器，通過對內搬送孔位置進行感應，然後通過epc糾偏控製器和執行機構修正物料搬送時的偏差，可以對段差滾輪的位置的調整進行修正，也可以通過對分切刀組的位置進行調整，修正偏差。

（3）在卷出軸放上牽引帶，牽引帶經過張力滾輪、以及段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ，打開上刀組放入牽引帶，調整刀組位置，開始分切，待分切一定長度後，把分切後的牽引帶使用膠帶粘附到卷取端卷盤上，在卷出端裁切掉牽引帶，取下卷出端牽引帶，然後把待分切產品放入卷出端，是用膠帶連接待分切產品，即可開始分切，後續待分切產品上機分切隻需要連接到上一卷產品的尾端即可，如圖9所示。

綜上，1.本發明對於外搬送孔無尺寸要求，可以減小外搬送孔尺寸，隨著電子設備的輕薄和短小、高智能化、高密度化趨勢日益明顯。液晶麵板的大型化、高精細化和高對比度，導致cof上布線圖案標記越來越多，布線圖案的麵積越來越大，采用本發明進行分切，可以縮小兩側廢料區域麵積，可以提高產品利用率，降本成本，提高競爭優勢。

2.本發明對於外搬送孔無形狀要求，可以更改外搬送孔形狀，例如把帶有一定r角的方形孔（如圖7所示）改為圓孔（如圖8所示），可以提高產品對位精度。

3.當曝光相對於外搬送孔對位存在偏移時情況時，由於內搬送孔是根據曝光後的mark進行對位，如果根據外搬送孔進行對位，則容易切偏，本發明采用epc對內搬送孔進行對位，且目前epc對位最低誤差可以保證在±0.03mm，可以保證產品的分切精度。

4.當采用epc對位分切時，設備分切速度可以有很大的提升，分切速度可以由9m/min提升至20m/min，提高了生產效率，減少了設備數量，降低了成本。

5.兩條品產品背麵非線路區域接觸到支撐點ⅰ16，兩側非線路區域接觸到支撐點ⅱ15。采用非接觸式段差滾輪可以避免cof產品因滾輪上異物造成的劃傷、打痕等外觀不良。

6.分切裝置上的導向輪可以根據需求增加。

7.如果待分切品有隔離帶，可以在分切裝置上增加隔離帶卷取軸並在隔離帶卷取軸前增加一個跳動輪調整張力。

8本發明中的epc設備可以識別內搬送孔，也可以識別外搬送孔、產品邊緣。

9.本發明取消了取消了傳統分切方式中的鏈輪齒的定位，改為段差滾輪和epc。

需要說明的是，以下給出相關術語解釋：

cof——chiponfilm，覆晶薄膜。

基材——cof基材構成部分，起支撐作用，支撐表麵導體層使用具有性和可撓性的例如聚酰亞胺類樹脂、環氧樹脂或液晶聚合物等。

鏈輪齒孔——cof製造中搬送用的孔，分為內搬送孔（客戶bonding使用）和外搬送孔（廠內曝光和分切使用）兩種。

鏈輪齒孔r角——指正方形鏈輪齒孔四個直角被加工成帶有一定弧度的圓角。

鏈輪齒孔累積誤差——指100個鏈輪齒孔距離的累積誤差。

鏈輪齒孔間距離——指沿卷式基材td方向上下兩排鏈輪齒孔中心間的距離。

鏈輪齒孔上下偏差——指鏈輪齒孔上下相對於標準位置的上下偏差。

鏈輪齒孔r角——指正方形鏈輪齒孔四個直角被加工成帶有一定弧度的圓角。

epc——通過反射型光電傳感器、伺服糾偏控製器和機械執行機構，修正物料搬送時偏差的裝置。

跳動輪——用於調節產品搬送時張力的裝置。

最後應當說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限製;盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換;而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案範圍當中。

技術特征：

1.一種提高cof分切精度的係統，包括卷出軸、張力滾輪、第一卷取軸、第二卷取軸；其特征在於：還包括段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ；

在卷出軸放上牽引帶，牽引帶經過張力滾輪以及段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ，打開上刀組放入牽引帶，調整刀組位置進行分切；

在所述段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ上各設有一個epc糾偏感應器，通過對內搬送孔位置進行感應，所述epc糾偏感應器與epc糾偏控製器相連，所述執行機構與epc糾偏控製器相連，epc糾偏感應器向epc糾偏控製器發送信號，通過epc糾偏控製器和執行機構修正物料搬送時的偏差。

2.根據權利要求1所述的一種提高cof分切精度的係統，其特征在於：所述段差滾輪ⅰ為兩條品段差滾輪，兩條品產品背麵非線路區域接觸到支撐點ⅰ，兩側非線路區域接觸到支撐點ⅱ。

3.根據權利要求1所述的一種提高cof分切精度的係統，其特征在於：所述段差滾輪ⅱ為兩條品段差滾輪，兩條品產品背麵非線路區域接觸到支撐點ⅰ，兩側非線路區域接觸到支撐點ⅱ。

4.根據權利要求1所述的一種提高cof分切精度的係統，其特征在於：當為兩條品產品時，采用三個上刀片；當為三條品產品時，采用四個上刀片；當為四條品產品時，采用五個上刀片。

5.根據權利要求1所述的一種提高cof分切精度的係統，其特征在於：在待分切有隔離帶時，在分切裝置上增加隔離帶卷取軸並在隔離帶卷取軸前增加一個跳動輪調整張力。

6.根據權利要求1所述的一種提高cof分切精度的係統，其特征在於：將cof上的方形外搬送孔改為圓形外搬送孔。

7.一種提高cof分切精度的方法，其特征在於，該方法如下：

（1）取消了傳統分切方式中的鏈輪齒ⅰ和鏈輪齒ⅱ的定位，新增了兩個段差滾輪；

（2）在段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ上新增兩台epc糾偏感應器，通過對內搬送孔位置進行感應，然後通過epc糾偏控製器和執行機構修正物料搬送時的偏差，可以對段差滾輪的位置的調整進行修正，也可以通過對分切刀組的位置進行調整，修正偏差。

（3）在卷出軸放上牽引帶，牽引帶經過張力滾輪、以及段差滾輪ⅰ、段差滾輪ⅱ，打開上刀組放入牽引帶，調整刀組位置，開始分切，待分切一定長度後，把分切後的牽引帶使用膠帶粘附到卷取端卷盤上，在卷出端裁切掉牽引帶，取下卷出端牽引帶，然後把待分切產品放入卷出端，是用膠帶連接待分切產品，即可開始分切，後續待分切產品上機分切隻需要連接到上一卷產品的尾端即可。

8.根據權利要求7所述的一種提高cof分切精度的方法，其特征在於：所述段差滾輪ⅰ為兩條品段差滾輪，兩條品產品背麵非線路區域接觸到支撐點ⅰ，兩側非線路區域接觸到支撐點ⅱ。

9.根據權利要求7所述的一種提高cof分切精度的方法，其特征在於：所述段差滾輪ⅱ為兩條品段差滾輪，兩條品產品背麵非線路區域接觸到支撐點ⅰ，兩側非線路區域接觸到支撐點ⅱ。

10.根據權利要求7所述的一種提高cof分切精度的方法，其特征在於：如果待分切品有隔離帶，可以在分切裝置上增加隔離帶卷取軸並在隔離帶卷取軸前增加一個跳動輪調整張力。

技術總結

本發明公開了一種提高COF分切精度的方法及係統，方法為：取消了傳統分切方式中的鏈輪齒Ⅰ和鏈輪齒Ⅱ的定位，新增了兩個段差滾輪；在段差滾輪Ⅰ、段差滾輪Ⅱ上新增兩台EPC糾偏感應器，通過對內搬送孔位置進行感應，然後通過EPC糾偏控製器和執行機構修正物料搬送時的偏差，可以對段差滾輪的位置的調整進行修正，也可以通過對分切刀組的位置進行調整，修正偏差。本發明能提升分切速度，提高生產效率，降低成本。

技術研發人員：張濤;王健;計曉東;孫彬;沈洪;李曉華

受保護的技術使用者：江蘇上達電子有限公司

技術研發日：2019.11.06

技術公布日：2020.02.07