本發明涉及鋰離子電池極片製作領域，尤其涉及極片製片方法及其製片刀模。

背景技術：

目前極片的製作流程為製漿-塗布-碾壓-預分切-模切-分切，其中，極耳模切工藝有如下三種方式：方式一如附圖1-3所示，極片包括兩邊空白箔2、上漿料區3、下漿料區4、中間空白箔5，先在91香蕉在线视频上切去兩邊空白箔2，再從中間空白箔5中央分切成小卷極片收卷，然後在模切機上對中間空白箔5進行單邊模切，切出極耳形狀後進行收卷；方式二如圖4-6所示，極片包括兩邊空白箔2、上漿料區3、下漿料區4，先在模切機上對兩邊空白箔2進行雙邊模切收卷，然後在91香蕉在线视频對上漿料區3和下漿料區4中央進行分切收卷；方式三和方式二的步驟一致，將雙邊模切和分切按順序集成在同一設備上進行。

以上三種方式中，前兩種方式需要多次的上下料操作，設備數量多，占地空間大。方式二和方式三中，兩邊空白箔2模切後呈台階鋸齒狀，模切後的極片再分切時，CPC糾偏時極片上下邊沿不為直線，受到兩邊台階鋸齒狀的幹擾，糾偏精度差，不能確保居中分切。另外，方式三將模切機和91香蕉在线视频硬性整合在一台設備上，技術方案不成熟，存在技術風險。

技術實現要素：

發明目的：針對上述問題，本發明的目的是提供一種極片製片刀模及其製片方法，步驟簡單，所需設備數量較少，解決現有模切工藝中步驟繁多，所需設備占地麵積大，CPC糾偏精度差的問題。

技術方案：

一種極片模切分切一體化製片刀模，包括模具和用於裁切極片的模芯，所述模芯固定於所述模具上，所述模芯包括一組相互平行的水平裁切部、兩組相互平行的傾斜裁切部和兩個長方形裁切端部，所述模芯切於所述極片的上漿料區和下漿料區之間的中間空白箔處，形成上側極耳和下側極耳的同時，切除多餘空白箔，使所述極片分切為兩條，所述長方形裁切端部的寬度a為所述上側極耳和下側極耳之間的距離，所述水平裁切部之間的距離b為所述中間空白箔的寬度c+2d，其中d為切除的所述上漿料區或者所述下漿料區的寬度。傾斜裁切部與待切割的極耳的傾斜邊對應，水平裁切部切於左右兩極耳之間的上漿料區或下漿料區，切掉的漿料區的寬度為d，長方形裁切端部切於上下兩極耳之間，其中，a的範圍為2-4mm，d的範圍為0.5-1mm，所述模芯采用碳化鎢鋼製成。

本發明還公開了一種極片模切分切一體化製片刀模的製片方法，極片包括上漿料區、下漿料區、中間空白箔，極片在模切機上向左運動或向右運動，刀模上下運動，模芯切在中間空白箔處，對極片進行衝切，衝切的位移為e，形成上側極耳和下側極耳的同時，切除多餘空白箔，使極片分切為兩條，完成極片的切割，糾偏時始終檢測上漿料區的上邊沿和下漿料區的下邊沿，因為邊沿整齊，糾偏精度高，切割時精度高。

有益效果：與現有技術相比，本發明的優點是使極片模切和分切一次成型，減少一次分切工序，減少極片的上下料次數，生產效率高，設備投入少，能耗減少，人力物力投入減少，有效降低生產成本，占地麵積小，空間利用率高，切好的極片邊緣整齊無台階，尺寸精度高，技術方案成熟，質量有保障。

附圖說明

圖1為現有的極耳模切工藝方式一中的極片結構示意圖；

圖2為現有的極耳模切工藝方式一中的極片分切後的示意圖；

圖3為現有的極耳模切工藝方式一中的極片模切後的示意圖；

圖4為現有的極耳模切工藝方式二中的極片結構示意圖；

圖5為現有的極耳模切工藝方式二中的極片模切後的示意圖；

圖6為現有的極耳模切工藝方式二中的極片分切後的示意圖；

圖7為模芯結構示意圖；

圖8為本發明製片方法極片分切後的示意圖；

圖9為本發明製片方法模芯切割過程示意圖；

圖10為本發明中極片模切分切一體化切割後的示意圖；

圖11為本發明中切除的多餘空白箔示意圖。

具體實施方式

下麵結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用於說明本發明而不用於限製本發明的範圍，在閱讀了本發明之後，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落於本申請所附權利要求所限定的範圍。

如圖7所示，一種極片模切分切一體化製片刀模，包括模具和用於裁切極片的模芯1，模芯1固定於模具上，模芯1包括一組相互平行的水平裁切部11、兩組相互平行的傾斜裁切部12和兩個長方形裁切端部13，兩個長方形裁切端部13連接於兩組相互平行的傾斜裁切部12的左右兩端，模芯1采用碳化鎢鋼製成。

本發明所采用的極片如圖1所示，包括兩邊空白箔2、上漿料區3、下漿料區4、中間空白箔5，先經過分切步驟切除兩邊空白箔2，得到如圖8所示的極片示意圖。如圖9-11所示，模芯1切於極片的上漿料區3和下漿料區4之間的中間空白箔5處，極片在模切機的帶動下向左運動或向右運動，形成上側極耳6和下側極耳7的同時，切除多餘空白箔8，使極片分切為兩條，長方形裁切端部13的寬度a為上側極耳6和下側極耳7之間的距離，相互平行的水平裁切部11之間的距離b為中間空白箔5的寬度c+2d，其中d為切除的上漿料區3或者下漿料區4的寬度。其中，a的範圍為2-4mm，d的範圍為0.5-1mm。

多極耳方形鋰離子電池極片的製作流程主要包括以下步驟：步驟1、製漿；步驟2、塗布：斑馬連續塗布，漿料區寬度為單個極組極片寬度的兩倍+2f，其中f為提前預留的分切部分，f的範圍為1-2mm，兩邊和中間為空白箔，中間空白箔的寬度b為極耳的高度+a；步驟3、碾壓塗布幹燥完畢的塗布單條；步驟4、剪切：將極片兩邊的空白箔切掉，切料寬度為空白箔+f；步驟5、模切分切一體化製片方法：極片在模切機上向左運動或向右運動，刀模上下運動，模芯切在中間空白箔處，對極片進行衝切，衝切的位移為e，形成上側極耳和下側極耳的同時，切除多餘空白箔，使極片分切為兩條，完成極片的切割，切割時進行CPC糾偏，糾偏時始終檢測上漿料區的上邊沿和下漿料區的下邊沿，因為邊沿整齊，糾偏精度高，切割時尺寸精度高，切割的邊沿整齊。

其中步驟2和步驟3中的單個極組極片的寬度和極耳的高度根據不同型號的方形鋰離子電池來決定，對於不同型號的電池，塗布時預留不同的塗布寬度和空白箔寬度，模具和模芯的尺寸也相應進行調整，適用範圍廣。步驟5實現了模切分切一體化，上下兩側的極耳一次成型，同時完成分切，簡化生產工序，減少上下料次數，提高生產效率。

技術特征：

1.一種極片模切分切一體化製片刀模，其特征在於：包括模具和用於裁切極片的模芯(1)，所述模芯(1)固定於所述模具上，所述模芯(1)包括一組相互平行的水平裁切部(11)、兩組相互平行的傾斜裁切部(12)和兩個長方形裁切端部(13)，所述模芯(1)切於所述極片的上漿料區和下漿料區之間的中間空白箔處，形成上側極耳和下側極耳的同時，切除多餘空白箔，使所述極片分切為兩條，所述長方形裁切端部(13)的寬度a為所述上側極耳和所述下側極耳之間的距離，所述水平裁切部(11)之間的距離b為所述中間空白箔的寬度c+2d，其中d為切除的所述上漿料區或者所述下漿料區的寬度。

2.根據權利要求1所述的一種極片模切分切一體化製片刀模，其特征在於：a的範圍為2-4mm。

3.根據權利要求1所述的一種極片模切分切一體化製片刀模，其特征在於：d的範圍為0.5-1mm。

4.根據權利要求1所述的一種極片模切分切一體化製片刀模，其特征在於：所述模芯(1)采用碳化鎢鋼製成。

5.一種權利要求1所述的極片模切分切一體化製片刀模的製片方法，其特征在於：極片包括上漿料區、下漿料區、中間空白箔，極片在模切機上向左運動或向右運動，刀模上下運動，模芯切在中間空白箔處，對極片進行衝切，衝切的位移為e，形成上側極耳和下側極耳的同時，切除多餘空白箔，使極片分切為兩條，完成極片的切割。

技術總結

本發明公開了一種極片模切分切一體化製片刀模，包括模具和用於裁切極片的模芯，模芯固定於模具上，模芯包括一組相互平行的水平裁切部、兩組相互平行的傾斜裁切部和兩個長方形裁切端部，長方形裁切端部的寬度a為上側極耳和下側極耳之間的距離，水平裁切部之間的距離b為中間空白箔的寬度c+2d，其中d為切除的上漿料區或者下漿料區的寬度，本發明還公開了其製片方法。本發明的優點是使極片模切和分切一次成型，減少一次分切工序，減少極片的上下料次數，生產效率高，設備投入少，能耗減少，人力物力投入減少，有效降低生產成本，占地麵積小，空間利用率高，切好的極片邊緣整齊無台階，尺寸精度高。

技術研發人員：尚利輝;尹東星;王亞超;門鵬

受保護的技術使用者：力信（江蘇）能源科技有限責任公司

文檔號碼：201710163981

技術研發日：2017.03.20

技術公布日：2017.06.13