本發明屬於鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種正極片延展量檢測方法。

背景技術：

方型電池作為鋰離子動力電池中的一個大類，廣泛應用於純電動汽車和油電混合動力汽車。正極片是方型電池重要的組成部分，包括集流體和上下表麵塗覆的活性物質。在極片製程工序中，輥壓機將正極片壓至一定厚度，使正極片單位體積的能量密度增大，之後模切機在正極片兩側的留白區切出極耳，91香蕉在线视频將正極片切成寬度合適的極片卷，和負極片、隔膜一起用於卷繞電芯的生產。

正極片在輥壓過程中由於塗覆區受到壓輥的強大壓力，活性物質厚度變薄，內部顆粒結構變得緊密，在平行於正極片走帶方向出現一定的長度延展。延展會影響正極片的外觀，使塗覆區上下起伏，極片平整性變差，留白區和塗覆區交界處出現褶皺條紋，延展量過大甚至會使正極片內應力增大，模切過程中出現裂口、斷帶，降低正極片合格品率。

現有技術檢測正極片延展量的方法為：先切斷輥壓機放卷位的正極片，從正極片卷牽引一段未輥壓的正極片，在塗覆區表麵平行於正極片走帶方向標識一定長度，然後將正極片切口前後用膠帶連接，標識的正極片經過壓輥輥壓，從輥壓機收卷位裁切，再次測量標識長度，前後兩次標識長度的差值為正極片延展量，該方法操作複雜，耗時較長，極片報廢量大。

技術實現要素：

本發明是為了克服現有技術中的檢測正極片延展量的方法中操作複雜、耗時較長、極片報廢量大的不足，提供了一種降低檢測操作難度、減少極片報廢量的正極片延展量檢測方法。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種正極片延展量檢測方法，適用於對輥壓完成的正極片的延展量進行檢測，包括以下步驟:

a.裁取一段輥壓完成的正極片樣品，長度為l；

b.將正極片樣品平鋪在平麵上，垂直於正極片樣品走帶方向畫兩條標記線，標記線間距為l1，l1小於l；

c.在正極片樣品沿著平行於正極片樣品走帶方向畫兩條裁切線，裁切線之間包含正極片樣品塗覆區的至少一部分；

d.沿兩條裁切線將正極片樣品裁切形成中間部分和兩個邊緣部分；

e.測量中間部分的塗覆區兩條標記線之間的距離l2；

f.計算正極片樣品延展量△l=l2-l1。

現有技術中，檢測正極片延展量的方法是先切斷輥壓機放卷位的正極片，從正極片卷牽引一段未輥壓的正極片，在塗覆區表麵平行於正極片走帶方向標識一定長度，然後將正極片切口前後用膠帶連接，標識的正極片經過壓輥輥壓，從輥壓機收卷位裁切，再次測量標識長度，前後兩次標識長度的差值為正極片延展量，該方法操作困難，測試耗費時間較長，極片報廢量大，且檢測人員存在一定的人身安全隱患。而本發明的技術方案是裁取一段輥壓完成的正極片樣品，既省去了在未輥壓的正極片塗覆區表麵標識長度，又避免了切斷正極片後用膠帶連接，因而可以有效降低檢測過程所需操作流程和時間消耗，並減少了正極片的報廢量。

作為優選，步驟a中，正極片樣品長度l為1050至1200mm。這樣既能正極片樣品有足夠長度保證測量準確性，又可以節約用於檢測的正極片報廢量，避免正極片的浪費。

作為優選，步驟b中，標記線間距l1為1000mm。標記線間距l1取整，便於檢測人員測量相應距離畫出標記線，也便於之後對延展量進行測量和比較。

作為優選，步驟c中，裁切線位於正極片樣品的塗覆區內，裁切線距離塗覆區邊緣10至15mm。正極片樣品其表麵平行於正極片走帶方向的中間為連續的塗覆區，裁切線位於正極片樣品的塗覆區內，使得裁切後中間部分都在塗覆區，有利於保證測量的準確性。

作為優選，步驟f中，根據正極片樣品延展量△l評估輥壓後正極片的外觀質量。延展量△l在不同的活性物質上各不相同，通過對特定活性物質單獨設置預定延展量與實際檢測出來延展量△l進行比較，可判斷正極片外觀質量在輥壓後是否合格。

本發明的有益效果是：（1）簡化了現有技術中繁瑣的檢測步驟，可方便快捷地測量輥壓完成的正極片的延展量，評估正極片輥壓後的外觀質量，提高了檢測效率；（2）有效減少了正極片的報廢量，節約生產成本；（3）檢測過程安全可靠，保障了檢測人員的人身安全。

附圖說明

圖1是本發明正極片樣品的示意圖；

圖2是本發明正極片樣品裁切後的示意圖。

圖中：塗覆區1，基體2，標記線3，第一條標記線3a，第二條標記線3b，裁切線4，第一條裁切線4a，第二條裁切線4b，邊緣部分5，中間部分6。

具體實施方式

下麵結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步的描述。

一種正極片延展量檢測方法，適用於對輥壓完成的正極片的延展量進行檢測，包括以下步驟:

a.輥壓機收卷位裁取一段長度為l的輥壓完成的正極片樣品，正極片樣本如圖1所示，包括基體2和塗覆區1，本實施例中基體2采用鋁箔，鋁箔的上下表麵塗覆有活性物質形成塗覆區1，正極片樣品長度l為1050至1200mm。正極片樣品長度大於1m，從而便於檢測操作和保證檢測準確性，同時也不宜過長，以利於減少正極片報廢量，降低生產成本；

b.將正極片樣品平鋪在平麵上，可以是地麵或長度超過1200mm的工作台麵，在靠近正極片樣品一端切口的位置，垂直於正極片走帶方向用筆畫第一條標記線3a，標記線3應豎直、完整，然後在靠近另一端切口的位置用相同的方法畫第二條標記線3b，兩條標記線3間距l1定為1000mm，兩條標記線3保持平行，需要說明的是，畫標記線3應使用直角尺等輔助工具，測量標記線3間距應使用精度0.25mm的直尺或軟尺；

c.在正極片樣品的塗覆區1畫裁切線4，距離塗覆區1一側邊緣10至15mm的位置，平行於正極片走帶方向用筆畫第一條裁切線4a，裁切線4應平直、完整，然後在距離塗覆區1另一側邊緣10至15mm的位置用相同的方法畫第二條裁切線4b，兩條裁切線4之間保持平行；

d.沿兩條裁切線4用刀片將正極片裁切形成三部分，即中間部分6和兩個邊緣部分5，中間部分6的正極片表麵全部為塗覆區1，兩側部分的正極片表麵為留白區和10至15mm塗覆區1；

e.找到中間部分6的塗覆區1的兩條標記線3，測量兩條標記線3之間的距離l2，需要說明的是，測量標記線3間距應使用精度0.25mm的直尺或軟尺；

f.計算正極片的延展量△l=l2-l1，其中l1為1000mm，根據延展量△l即可評估正極片的外觀質量。不同活性大香蕉三级电影的塗覆區1，其延展量也不同，本實施例中采用的活性大香蕉三级电影，當正極片的延展量△l≤2mm時，正極片的外觀質量合格。此外，為了便於評估正極片的外觀質量，還可準備一些不同延展量的正極片外觀樣本，根據正極片在模切製程的生產效果，將合格品率與正極片延展量進行比對，從而有利於對正極片輥壓後的外觀質量進行判斷。

以上給出了本發明涉及的具體實施方式，但是並非對本發明作任何限製，在權利要求範圍內對檢測方法進行少量更改仍屬於本發明技術方案的保護範圍內。

技術特征：

1.一種正極片延展量檢測方法，適用於對輥壓完成的正極片的延展量進行檢測，包括以下步驟:

a.裁取一段輥壓完成的正極片樣品，長度為l；

b.將正極片樣品平鋪在平麵上，垂直於正極片樣品走帶方向畫兩條標記線，標記線間距為l1，l1小於l；

c.在正極片樣品沿著平行於正極片樣品走帶方向畫兩條裁切線，裁切線之間包含正極片樣品塗覆區的至少一部分；

d.沿兩條裁切線將正極片樣品裁切形成中間部分和兩個邊緣部分；

e.測量中間部分的塗覆區兩條標記線之間的距離l2；

f.計算正極片樣品延展量△l=l2-l1。

2.根據權利要求1所述的一種正極片延展量檢測方法，其特征是，步驟a中，正極片樣品長度l為1050至1200mm。

3.根據權利要求1所述的一種正極片延展量檢測方法，其特征是，步驟b中，標記線間距l1為1000mm。

4.根據權利要求1或2或3所述的一種正極片延展量檢測方法，其特征是，步驟c中，裁切線位於正極片樣品的塗覆區內，裁切線距離塗覆區邊緣10至15mm。

5.根據權利要求1或2或3所述的一種正極片延展量檢測方法，其特征是，步驟f中，根據正極片樣品延展量△l評估輥壓後正極片的外觀質量。

技術總結

本發明公開了一種正極片延展量檢測方法，適用於對輥壓完成的正極片的延展量進行檢測，包括以下步驟:a.裁取一段輥壓完成的正極片樣品，長度為L；b.將正極片樣品平鋪在平麵上，垂直於正極片樣品走帶方向畫兩條標記線，標記線間距為L1，L1小於L；c.在正極片樣品沿著平行於正極片樣品走帶方向畫兩條裁切線，裁切線之間包含正極片樣品塗覆區的至少一部分；d.沿兩條裁切線將正極片樣品裁切形成中間部分和兩個邊緣部分；e.測量中間部分的塗覆區兩條標記線之間的距離L2；f.計算正極片樣品延展量△L=L2‑L1。本發明旨在提供一種降低檢測操作難度、減少極片報廢量的正極片延展量檢測方法。

技術研發人員：朱雲東;劉啟凱;柯克

受保護的技術使用者：浙江超威創元實業有限公司

技術研發日：2019.09.11

技術公布日：2020.02.18