本實用新型涉及鋁箔加工領域，特別涉及一種電池鋁箔專用切邊分切裝置。

背景技術：

隨著科技的進步，一切都在往高精尖方向發展，電池鋁箔加工生產精密度要求也越來越高。原有鋁箔分切裝置使用機械式圓盤刀分切鋁箔，圓盤刀刀片為靜止的，靠分切設備拉動鋁箔往刀片上劃過進行分切，這樣容易導致鋁箔形成波浪邊，且毛邊、毛刺較大、較多，嚴重影響產品質量。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，能夠解決上述現有技術問題中的一種或幾種。

根據本實用新型的一個方麵，提供了一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，包括，

機架，安裝在整個鋁箔分切係統中；

動力機構，安裝在機架上，為切刀機構轉動提供動力；

傳動機構，傳動機構的一端與動力機構的輸出端相連接，傳動機構的另一端與切刀機構相連接；和，

切刀機構，設於機架上，切刀機構與動力機構相對設置，切刀機構能夠轉動，切刀機構轉動時能夠分切鋁箔。

本實用新型的有益效果是，通過動力機構驅動切刀機構進行分切鋁箔，鋁箔毛邊、毛刺以及波浪邊問題得到徹底解決，大大改善了鋁箔產品質量。切刀機構在動力機構作用下自行轉動，由原來被動分切鋁箔轉換為主動分切，並且可以通過電氣櫃內的驅動對動力機構參數加以控製來適應91香蕉在线视频速度。

在一些實施方式中，動力機構為伺服電機。其有益效果是，伺服電機用於帶動切刀機構轉動，為切刀機構提供足夠的動力。

在一些實施方式中，傳動機構為皮帶，皮帶的一端套設於伺服電機的輸出端，皮帶的另一端與切刀機構的中心軸相連接。其有益效果是，伺服電機的動力通過皮帶穩定地傳給切刀機構，帶動切刀機構轉動。

在一些實施方式中，切刀機構包括刀片、轉軸和轉輪，刀片套設於轉軸的一端，轉輪套設於轉軸的另一端，轉軸、轉輪和刀片能夠同軸轉動，傳動機構與轉輪相連。其有益效果是，傳動機構將帶動轉輪轉動，轉輪帶動轉軸轉動，轉軸帶動刀片轉動，進行鋁箔切割。

在一些實施方式中，還包括隔套和壓蓋，隔套和壓蓋套設於轉軸上，刀片設於隔套和壓蓋之間。其有益效果是，隔套和壓蓋能夠對刀片進行固定，保證刀片的轉動時的穩定性，從而減少切割過程中的毛刺，保證切割質量。

在一些實施方式中，還包括固定座，機架與固定座相連接，固定座安裝在鋁箔分切係統機床上。其有益效果是，通過固定座將分切裝置安裝於車床上，安裝方便，也便於調整整個裝置的安裝位置。

在一些實施方式中，還包括微調機構，微調機構設於機架與固定座之間，微調機構用於調整刀片的位置。其有益效果是，方便根據待切割的鋁箔對切刀機構的位置進行適時調整。

在一些實施方式中，微調機構包括第一微調機構和第二微調機構，第一微調機構用於調整切刀機構的左右位置，第二微調機構用於調整切刀機構的前後位置。其有益效果是，能夠同時在不同方向上調整切刀機構的位置，以適應不同鋁箔的分切要求。切刀機構的刀片徑向橫向為左右方向，切刀機構的刀片軸向方向為前後方向。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示一種電池鋁箔專用切邊分切裝置的俯視圖，且圖中部分剖視；

圖3為圖1所示一種電池鋁箔專用切邊分切裝置的的主視圖，且圖中部分剖視；

圖4為圖1所示一種電池鋁箔專用切邊分切裝置的的後視圖。

具體實施方式

下麵結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1-4示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置。如圖所示，該裝置包括機架1、動力機構3、傳動機構4和切刀機構5。

機架1與固定座2相連接，固定座2安裝在鋁箔分切係統機床上。由此，通過固定座2將分切裝置安裝於車床上，安裝方便，也便於調整整個裝置的安裝位置。

動力機構3和切刀機構5分別相對設於機架1上。動力機構3為伺服電機，傳動機構4為皮帶，皮帶的一端套設於伺服電機的輸出端31，皮帶的另一端與切刀機構5的中心軸相連接。伺服電機的動力通過皮帶穩定地傳給切刀機構5，帶動切刀機構5轉動。

切刀機構5包括刀片51、轉軸52和轉輪53，刀片51套設於轉軸52的一端，轉輪53套設於轉軸52的另一端，轉軸52、轉輪53和刀片51能夠同軸轉動，皮帶與轉輪53相連。由此，伺服電機帶動皮帶轉動，皮帶帶動轉輪53轉動，轉輪53帶動轉軸52轉動，轉軸52帶動刀片51轉動，刀片51由以前的被動切割鋁箔，變成本實用新型中的主動轉動進行鋁箔切割。

為了保證刀片51更加穩定運轉，還設有隔套54和壓蓋55，隔套54和壓蓋55套設於轉軸52上，刀片51設於隔套54和壓蓋55之間。由此，隔套54和壓蓋55能夠對刀片51進行固定，保證刀片51的轉動時的穩定性，從而減少切割過程中的毛刺，保證切割質量。

所切割的鋁箔有不同型號的，對刀片51位置也有要求。為了方便對切刀機構5的位置進行調整，還設有微調機構6，微調機構6設於機架1與固定座2之間，用於調整刀片51的位置，方便根據待切割的鋁箔對切刀機構5的位置進行適時調整。微調機構6為高精密微調座，設於底座上，機架1與高精密微調相連。旋動高精密微調座上的旋鈕7能夠調整機架1與高精密微調座之間的位置。

微調機構6包括第一微調機構6和第二微調機構6，第一微調機構6用於調整切刀機構5的左右位置，第二微調機構6用於調整切刀機構5的前後位置。能夠同時在不同方向上調整切刀機構5的位置，以適應不同鋁箔的分切要求。本實施例中切刀機構5的刀片51徑向橫向為左右方向，切刀機構5的刀片51軸向方向為前後方向。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若幹變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。

技術特征：

1.一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，其特征在於，包括，

機架(1)，安裝在整個鋁箔分切係統中；

動力機構(3)，安裝在機架(1)上，為切刀機構(5)轉動提供動力；

傳動機構(4)，所述傳動機構(4)的一端與動力機構(3)的輸出端(31)相連接，所述傳動機構(4)的另一端與切刀機構(5)相連接；和，

切刀機構(5)，設於機架(1)上，所述切刀機構(5)與動力機構(3)相對設置，所述切刀機構(5)能夠轉動，切刀機構(5)轉動時能夠分切鋁箔。

2.根據權利要求1所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，其特征在於，所述動力機構(3)為伺服電機。

3.根據權利要求2所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，其特征在於，所述傳動機構(4)為皮帶，所述皮帶的一端套設於伺服電機的輸出端(31)，所述皮帶的另一端與切刀機構(5)的中心軸相連接。

4.根據權利要求1所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，其特征在於，所述切刀機構(5)包括刀片(51)、轉軸(52)和轉輪(53)，所述刀片(51)套設於所述轉軸(52)的一端，所述轉輪(53)套設於轉軸(52)的另一端，所述轉軸(52)、轉輪(53)和刀片(51)能夠同軸轉動，所述傳動機構(4)與所述轉輪(53)相連。

5.根據權利要求4所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，其特征在於，還包括隔套(54)和壓蓋(55)，所述隔套(54)和壓蓋(55)套設於轉軸(52)上，所述刀片(51)設於所述隔套(54)和壓蓋(55)之間。

6.根據權利要求1所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，其特征在於，還包括固定座(2)，所述機架(1)與固定座(2)相連接，所述固定座(2)安裝在鋁箔分切係統機床上。

7.根據權利要求5所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，其特征在於，還包括微調機構(6)，所述微調機構(6)設於機架(1)與固定座(2)之間，所述微調機構(6)用於調整刀片(51)的位置。

8.根據權利要求7所述的一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，其特征在於，所述微調機構(6)包括第一微調機構(6)和第二微調機構(6)，所述第一微調機構(6)用於調整所述切刀機構(5)的左右位置，所述第二微調機構(6)用於調整所述切刀機構(5)的前後位置。

技術總結

本實用新型公開了一種電池鋁箔專用切邊分切裝置，包括機架、動力機構、傳動機構和切刀機構。機架安裝在整個鋁箔分切係統中；動力機構安裝在機架上，為切刀機構轉動提供動力；傳動機構的一端與動力機構的輸出端相連接，傳動機構的另一端與切刀機構相連接；切刀機構設於機架上，動力機構相對設置，切刀機構能夠轉動，且轉動時能夠分切鋁箔。本實用新型的有益效果是，通過動力機構驅動切刀機構進行分切鋁箔，鋁箔毛邊、毛刺以及波浪邊問題得到徹底解決，大大改善了鋁箔產品質量。切刀機構在動力機構作用下自行轉動，由原來被動分切鋁箔轉換為主動分切，並且可以通過電氣櫃內的驅動對動力機構參數加以控製來適應91香蕉在线视频速度。

技術研發人員：候永林;江耀;顧俊

受保護的技術使用者：杭州五星鋁業有限公司

技術研發日：2018.12.25

技術公布日：2019.10.25