保護膜生產過程中，有時會產生氣泡，挺棘手的問題。為了解決這一問題廠家想了很多方法，比如說選擇合適的油墨並提高塗布量、增強膠水對薄膜的潤濕性，改善局部上膠不良的缺陷；提高複合輥的溫度和壓力；降低複合速度增加浸潤時間和上膠時間等等。

在製作保護膜的時候，可以對膠水、薄膜進行預熱並升高複合壓輥溫度；同時清洗塗布輥，加強塗布量和塗布輥的管理。對於塗布輥一般新輥使用至500萬米後要進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理後進行再雕版處理，防止因塗布輥不足而引起的外觀不良和剝離強度低下的問題。

為了調整保護膜的粘度，要注意定期更換塗布輥，在合乎工藝要求的粘度範圍內，通過膠水固含量與塗布輥的配合來滿足塗布量的要求。並且調整幹燥條件，比如風速、溫度等等。

還要提高用於製造保護膜的塗布量和複合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度(調到接近90度），並將壓輥前導入薄膜的“包角”角度調整，盡量按切線方向進入複合輥。

此外，在保護膜成型過程中采取防潮措施，比如保持環境幹燥，固化劑密封包材等，也能對改善氣泡問題起到一定的效果，從而大大提高保護膜的品質和使用效果。