本發明涉及一種切割裝置，具體涉及一種方形紙管精切機。

背景技術：

近幾年來，方形紙管逐漸被廣泛應用，市場需求日益擴大，然而在其生產過程中，並沒有相應的精切工藝技術來對其進行切割，市場上也沒有專業的精切設備。現有的企業為提高效率，多數采用木工精密推台鋸來鋸切方形紙管。

但由於方形紙管是紙質空心狀態，采用鋸片推切時端口會產生毛口或毛刺，且還會產生大量粉塵，這樣會使得生產環境惡劣，且不環保，然後後期需要花費大量的人力物力來清理這些端口和粉塵，即便這些端口經過人工清理，但依舊不美觀，且產生的粉塵需要增加吸塵設備，嚴重影響生產成本。

技術實現要素：

本發明針對現有技術所存在的毛口、毛刺及粉塵問題，而提供一種方形紙管精切機，包括機架，所述的機架上設有電動機c，電動機c位於機架的前端，電動機c的電機軸上設有帶輪b且兩者之間通過建連接，帶輪b與帶輪a通過皮帶連接，帶輪a設在空心軸上，空心軸通過兩個大軸承水平安裝在機架上，且空心軸位於電動機c的上方，所述的空心軸前端設有軸鎖緊螺母，所述的空心軸內設有連接螺杆，連接螺杆上設有杆鎖緊螺母且杆鎖緊螺母與空心軸前端的端麵相接觸，所述的連接螺杆的後端與模具棍通過圓錐體連接，圓錐體位於空心軸內部，所述的圓錐體與空心軸固定連接，所述的模具棍上設有方形紙管，所述的機架內設有氣缸，氣缸的輸出杆上設有轉板b的一端，轉板b的另一端與轉板a的一端連接，且轉板a與轉板b安裝在機架的後端壁麵上，所述的轉板a的另一端上設有模具定心套，所述的模具定心頭的軸線與模具棍的直線位於同一平麵，所述的機架後端上設有電動機b，電動機b與傳動軸的一端通過聯軸器連接，傳動軸通過軸承水平安裝在機架上，傳動軸的另一端上設有錐齒輪b且兩者之間通過鍵連接，錐齒輪b與錐齒輪a相齧合，錐齒輪a安裝在調節絲杆a的一端上且兩者之間通過鍵連接，調節絲杆a的另一端通過軸承安裝在機架上且調節絲杆a的軸線與傳動軸的軸線相垂直，所述的調節絲杆a上設有螺母，螺母上設有軸承支座，軸承支座與花鍵軸的一端通過軸承連接，花鍵軸的另一端與電動機a通過聯軸器連接，所述的傳動軸靠近電動機b的那一端設有錐齒輪d，錐齒輪d與錐齒輪c相齧合，錐齒輪c設在調節絲杆b的一端上且兩者之間通過鍵連接，調節絲杆b的另一端通過軸承安裝在機架上，所述的調節絲杆b與調節絲杆a位於同一平麵且調節絲杆b的軸線與調節絲杆a的軸線呈平行狀態，所述的調節絲杆b上同樣安裝有一個螺母及一個軸承支座，且所述的螺母與軸承支座連接，軸承支座與花鍵軸通過軸承連接，所述的電動機a通過底板安裝在調節絲杆b的螺母上，所述的花鍵軸上設有靠模輪，靠模輪與滑動刀杆的一端接觸，滑動刀杆的另一端設有精切刀片，精切刀片與拉簧的一端連接，拉簧的另一端與刀杆座連接，且拉簧套在滑動刀杆上，所述的滑動刀杆安裝在刀杆座內且滑動刀杆的兩端位於刀杆座的外麵，刀杆座下麵設有燕尾滑板，燕尾滑板設在支撐架的上端麵，支撐架安裝在機架上。

所述的模具棍靠近空心軸那一端上設有定位圈，所述的模具棍與圓錐體在圓錐體的端麵處焊接成一體。

所述的模具棍後端形狀為一直徑相同的圓柱體跟半球體的組合，所述的半球體的直徑與模具定心套的內孔直徑相同。

所述的花鍵軸上設有數量不少於5個的靠模輪，且靠模輪均勻分布在花鍵軸上，所述的靠模輪側麵形狀為一弧形饒軸線旋轉而成。

所述的刀杆座與燕尾滑板滑動連接，燕尾滑板的延伸線與模具棍的軸線平行，所述的刀杆座與滑動刀杆滑動連接。

所述的滑動刀杆中間位置為花鍵形狀。

所述的電動機a、電動機b及電動機c均由plc控製，所述的電動機a、電動機b及電動機c上均設有刹車裝置。

本發明的優點在於：通過設置一台方形紙管精切機，以此代替傳統的木工推台鋸切設備，這樣可以消除毛口、毛刺和粉塵的產生，可節省精切後所需打磨毛口、毛刺和清理粉塵的人工成本，同時優化車間的生產環境。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖。

圖2是圖1的a-a處的剖視圖。

圖3是本發明的俯視圖。

其中，1、連接螺杆，2、杆鎖緊螺母，3、軸鎖緊螺母，4、大軸承，5、帶輪a，6、錐齒輪a，7、空心軸，8、調節絲杆a，9、錐齒輪b，10、刀杆座，11、支撐架，12、精切刀片，13、靠模輪，14、傳動軸，15、模具棍，16、方形紙管，17、調節絲杆b，18、電動機a，19、底板，20、電動機b，21、錐齒輪c，22、錐齒輪d，23、模具定心套，24、轉板a，25、轉板b，26、氣缸，27、機架，28、電動機c，29、帶輪b，30、皮帶，31、螺母，32、軸承支座，33、花鍵軸，34、滑動刀杆，35、拉簧，36、燕尾滑板，37、定位圈

具體實施方式

下麵結合附圖與實施例對本發明作進一步說明。

如圖1-圖3所示：一種方形紙管精切機，其中選取長40cm、厚度為3mm的方形紙管16進行說明，先正轉啟動電動機b20，然後電動機b20通過傳動軸14上的錐齒輪d22、錐齒輪b9來帶動錐齒輪a6及錐齒輪c21，接著錐齒輪a6與錐齒輪c21使調節絲杆a8跟調節絲杆b17發生轉動，然後會使這兩條調節絲杆上的螺母31向著模具棍15的反方向移動，通過這樣將靠模輪13及花鍵軸33向傳動軸14方向移動一段距離，然後靠模輪13與滑動刀杆34分離開，接著原先處於拉伸狀態的拉簧35會往回縮，並將精切刀片12拉回去一段距離，這樣精切刀片12就會移動到可避空安裝模具棍15和方形紙管16的位置。

然後將方形紙管16套入模具棍15中，模具棍15上的定位圈37可對方形紙管16進行限位，不會讓其跟定位圈37與錐形塊之間的焊接處接觸，從而保證模具棍15在旋轉的時候不會受到損壞，安裝好方形紙管16後，將模具定心套23套入模具棍15後端的半球體處，以此將模具棍15固定住，不會使模具棍15在轉動的時候發生震動，影響方形紙管16的切割。

接著反轉電動機b20跟啟動電動機a18，電動機b20會使電動機a18與花鍵軸33向著原先的方向返回，然後帶動花鍵軸33，花鍵軸33又使靠模輪13發生轉動，隨後靠模輪13逐漸與滑動刀杆34的尖角接觸，並推著精切刀片12向著方形紙管16的方向移動，而且會慢慢拉伸拉簧35，當精切刀片12與方形紙管16接觸的瞬間，立即停止電動機b20，隨後精切刀片12會停在當前位置，而該發明的三台電動機均設有刹車裝置，這會使電動機在停止時電機軸會立刻停下來，不會由於慣性而繼續轉動，從而影響精切刀片12進給距離，影響方形紙管16切割。

接著再同時啟動電動機b20與電動機c28，然後電動機c28會通過帶輪a5、帶輪b29與皮帶30帶動空心軸7，隨後空心軸7會使模具棍15轉動起來，而另一邊，電動機b20向方形紙管16方向進刀3mm，每刀可進給0.3mm，這樣靠模輪13就會推動滑動刀杆34，使精切刀片12對方形紙管16進行切割，而靠模輪13的弧形外形是完全模仿了方形紙管16旋轉過程中外壁每一點的運動軌跡來做成的，這樣能保證精切刀片12能剛好將方形紙管16切割下來，不會因為進給過多而切割到模具棍15或進給過少而切割不斷紙管，以此做到紙管的精切，另外，滑動刀杆34的中間軸段設置成花鍵軸式，這樣方便滑動刀杆34的定位及滑動，而拉簧35由於其具有伸縮性，可以很好完成靠模輪13傳動過來的運動，使精切刀片12可以完全貼合方形紙管16的旋轉軌跡，以此完成精切工作，然後模具棍15處於高速旋轉，這樣切割出來的紙管，不會產生毛頭、毛刺及粉塵等問題。

切割完方形紙管16後，再正轉電動機b20使精切刀片12離開模具棍15，然後將切割好的紙管取下來，再重複上述過程，進行下一次的切割工作。

然後進行不同直徑的方形紙管16的切割工作時，可鬆開杆鎖緊螺母2，將模具棍15取下來，然後換上相應的模具棍15，以此讓該精切機適應不同直徑的紙管切割。

通過以上設置便可消除毛口、毛刺和粉塵的產生，節省精切後所需打磨毛口和清楚粉塵的人工成本，優化車間的生產環境。

上述雖然結合附圖對本發明的具體實施方式進行了描述，但並非對本發明保護範圍的限製，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護範圍以內。

技術特征：

技術總結

本發明公開了一種方形紙管精切機，包括機架，所述的機架上設有電動機C，電動機C位於機架的前端，電動機C的電機軸上設有帶輪B且兩者之間通過建連接，帶輪B與帶輪A通過皮帶連接，帶輪A設在空心軸上，空心軸通過兩個大軸承水平安裝在機架上，且空心軸位於電動機C的上方，所述的空心軸前端設有軸鎖緊螺母，所述的空心軸內設有連接螺杆，連接螺杆上設有杆鎖緊螺母且杆鎖緊螺母與空心軸前端的端麵相接觸，所述的連接螺杆的後端與模具棍通過圓錐體連接，通過設置一台方形紙管精切機，以此代替傳統的木工推台鋸切設備，這樣可以消除毛口、毛刺和粉塵的產生，可節省精切後所需打磨毛口、毛刺和清理粉塵的人工成本，同時優化車間的生產環境。

技術研發人員：王殿海

受保護的技術使用者：廣州海方科技股份有限公司

技術研發日：2018.12.17

技術公布日：2019.03.19