本實用新型涉及紙屑抽吸用具技術領域，具體涉及一種切管機去紙屑抽吸裝置。

背景技術：

在無紡布、造紙行業都要用到紙管芯進行卷繞，根據客戶需求產品尺寸的不同，通常需要對長紙管進行分切，分切過程中會產生很多紙屑，而這些紙屑會對道具以及所生產產品的質量產生一定影響。為了延長刀具的使用壽命，以及減少對產品的汙染，需要對分切紙管過程中產生的紙屑進行及時的清理，於是市麵上便出現一種抽吸裝置。

該裝置隨著使用，也逐漸的暴露出了該技術的不足之處，主要表現在以下方麵：

第一，該裝置再進行抽吸時，需要操作人員手持抽吸筒對準切割部，增加了勞動力的輸出，並且易對操作人員的安全造成隱患。

第二，該裝置隨著對紙屑的抽吸，易造成過濾部件的堵塞，使得還需操作人員進行頻繁的清理操作，降低了工作效率。

綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本實用新型提供一種切管機去紙屑抽吸裝置，用以解決傳統技術中需要操作人員手持抽吸筒對準切割部，增加了勞動力的輸出；以及易造成過濾部件的堵塞，使得還需操作人員進行頻繁的清理操作，降低了工作效率的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種切管機去紙屑抽吸裝置，包括吸附腔殼，所述吸附腔殼的一端開設有抽吸口，所述抽吸口的上邊沿固接有支撐板，所述支撐板的下方並列轉動安裝有兩個支撐輪，所述吸附腔殼與所述抽吸口相對的一端連接有金屬波紋管，所述金屬波紋管的另一端連接有收集箱體，所述收集箱體內安裝有濾網，所述濾網上往複滑動安裝有自清理組件。

作為一種優化的方案，所述收集箱體內部固接有隔板，並通過所述隔板將所述收集箱體的內腔分為儲料區和動力區，所述濾網位於所述動力區內，且所述濾網的一端固接於所述收集箱的內壁上，另一端固接於所述隔板的上端部。

作為一種優化的方案，所述濾網的上方滑動安裝有與其上表麵相摩擦的刮料板。

作為一種優化的方案，所述刮料板傾斜設置，且其下端部與所述濾網的上表麵摩擦接觸。

作為一種優化的方案，所述收集箱體的相對側壁之間轉動安裝有驅動絲杠，所述刮料板的上端部固接有驅動板，所述驅動板螺紋連接於所述驅動絲杠上。

作為一種優化的方案，所述收集箱體的外壁上還固接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端驅動所述驅動絲杠轉動。

作為一種優化的方案，所述儲料區內還傾斜固接有卸料板。

作為一種優化的方案，所述收集箱體處於所述儲料區的側壁上開設有排料口，所述排料口的下邊沿與所述卸料板的下端部相平齊。

作為一種優化的方案，所述排料口處還鉸接有封堵板。

作為一種優化的方案，所述吸附腔殼與所述抽吸口相對的端麵呈弧形設置。

作為一種優化的方案，所述動力區內設有風機和排氣孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

通過兩個支撐輪之間的區域實現將吸附腔殼支撐於紙管上，並且結合金屬波紋管實現了對吸附腔殼進行支撐，省去了人工手持的工作，降低了勞動強度的同時還消除了安全隱患；通過抽吸口對紙管切割過程中產生的紙屑進行抽吸，防止紙屑粘附於周邊組件上；通過濾網實現對紙屑進行隔離過濾，通過刮料板實現對隔離於濾網上的紙屑進行清理，省去了操作人員多次頻繁的清理操作；提高工作過程中的穩定性；部件少，工序簡便，且故障率低；結構簡單，使用壽命長；操作控製簡便，易於大規模製造與安裝，應用範圍廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下麵將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分並不一定按照實際的比例繪製。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型支撐輪的結構示意圖；

圖中：1-收集箱體；2-隔板；3-濾網；4-驅動絲杠；5-刮料板；6-驅動板；7-驅動電機；8-風機；9-排氣孔；10-卸料板；11-封堵板；12-金屬波紋管；13-吸附腔殼；14-支撐板；15-支撐輪；16-紙管。

具體實施方式

下麵將結合附圖對本實用新型技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此隻作為示例，而不能以此來限製本實用新型的保護範圍。

如圖1和圖2所示，切管機去紙屑抽吸裝置，包括吸附腔殼13，吸附腔殼13的一端開設有抽吸口，抽吸口的上邊沿固接有支撐板14，支撐板14的下方並列轉動安裝有兩個支撐輪15，吸附腔殼13與抽吸口相對的一端連接有金屬波紋管12，金屬波紋管12的另一端連接有收集箱體1，收集箱體1內安裝有濾網3，濾網3上往複滑動安裝有自清理組件。

金屬波紋管12為硬質結構，對其定型後，不會受重力等因素耷拉，實現配合支撐輪15對吸附腔殼13進行定位於紙管16上。

支撐板14位於抽吸口上邊沿的一側，實現對切割過程中對切割組件進行避讓。

收集箱體1內部固接有隔板2，並通過隔板2將收集箱體1的內腔分為儲料區和動力區，濾網3位於動力區內，且濾網3的一端固接於收集箱的內壁上，另一端固接於隔板2的上端部，通過儲料區可以實現將刮料板5刮除的料物存於儲料區內進行收集。

收集箱體1的上端麵還設有漸擴式導筒，漸擴式導筒連接金屬波紋管12，吸附腔殼上固接有連接筒，通過連接筒實現對金屬波紋管12進行連接。

濾網3的上方滑動安裝有與其上表麵相摩擦的刮料板5，刮料板5的兩側壁與收集箱體1的側壁摩擦接觸，實現對刮料板5進行導向。

刮料板5傾斜設置，且其下端部與濾網3的上表麵摩擦接觸。

收集箱體1的相對側壁之間轉動安裝有驅動絲杠4，刮料板5的上端部固接有驅動板6，驅動板6螺紋連接於驅動絲杠4上，實現電動控製其工作。

收集箱體1的外壁上還固接有驅動電機7，驅動電機7的輸出端驅動驅動絲杠4轉動。

儲料區內還傾斜固接有卸料板10。

收集箱體1處於儲料區的側壁上開設有排料口，排料口的下邊沿與卸料板10的下端部相平齊。

排料口處還鉸接有封堵板11，實現控製排料口的通斷。

吸附腔殼與抽吸口相對的端麵呈弧形設置，實現將紙屑導入至金屬波紋管12內進行導向收集。

動力區內設有風機8和排氣孔9。

收集箱體1的底部還轉動安裝有移動輪。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限製；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的範圍當中。

技術特征：

1.一種切管機去紙屑抽吸裝置，其特征在於：包括吸附腔殼(13)，所述吸附腔殼(13)的一端開設有抽吸口，所述抽吸口的上邊沿固接有支撐板(14)，所述支撐板(14)的下方並列轉動安裝有兩個支撐輪(15)，所述吸附腔殼(13)與所述抽吸口相對的一端連接有金屬波紋管(12)，所述金屬波紋管(12)的另一端連接有收集箱體(1)，所述收集箱體(1)內安裝有濾網(3)，所述濾網(3)上往複滑動安裝有自清理組件。

2.根據權利要求1所述的一種切管機去紙屑抽吸裝置，其特征在於：所述收集箱體(1)內部固接有隔板(2)，並通過所述隔板(2)將所述收集箱體(1)的內腔分為儲料區和動力區，所述濾網(3)位於所述動力區內，且所述濾網(3)的一端固接於所述收集箱的內壁上，另一端固接於所述隔板(2)的上端部。

3.根據權利要求2所述的一種切管機去紙屑抽吸裝置，其特征在於：所述濾網(3)的上方滑動安裝有與其上表麵相摩擦的刮料板(5)。

4.根據權利要求3所述的一種切管機去紙屑抽吸裝置，其特征在於：所述刮料板(5)傾斜設置，且其下端部與所述濾網(3)的上表麵摩擦接觸。

5.根據權利要求3所述的一種切管機去紙屑抽吸裝置，其特征在於：所述收集箱體(1)的相對側壁之間轉動安裝有驅動絲杠(4)，所述刮料板(5)的上端部固接有驅動板(6)，所述驅動板(6)螺紋連接於所述驅動絲杠(4)上。

6.根據權利要求5所述的一種切管機去紙屑抽吸裝置，其特征在於：所述收集箱體(1)的外壁上還固接有驅動電機(7)，所述驅動電機(7)的輸出端驅動所述驅動絲杠(4)轉動。

7.根據權利要求2所述的一種切管機去紙屑抽吸裝置，其特征在於：所述儲料區內還傾斜固接有卸料板(10)。

8.根據權利要求7所述的一種切管機去紙屑抽吸裝置，其特征在於：所述收集箱體(1)處於所述儲料區的側壁上開設有排料口，所述排料口的下邊沿與所述卸料板(10)的下端部相平齊。

9.根據權利要求8所述的一種切管機去紙屑抽吸裝置，其特征在於：所述排料口處還鉸接有封堵板(11)。

10.根據權利要求1所述的一種切管機去紙屑抽吸裝置，其特征在於：所述吸附腔殼與所述抽吸口相對的端麵呈弧形設置。

技術總結

一種切管機去紙屑抽吸裝置，涉及紙屑抽吸用具技術領域，包括吸附腔殼，吸附腔殼的一端開設有抽吸口，抽吸口的上邊沿固接有支撐板，支撐板的下方並列轉動安裝有兩個支撐輪，吸附腔殼與抽吸口相對的一端連接有金屬波紋管，金屬波紋管的另一端連接有收集箱體，收集箱體內安裝有濾網，濾網上往複滑動安裝有自清理組件。本實用新型解決了傳統技術中需要操作人員手持抽吸筒對準切割部，增加了勞動力的輸出；以及易造成過濾部件的堵塞，使得還需操作人員進行頻繁的清理操作，降低了工作效率的問題。

技術研發人員：樂永文;趙曉輝

受保護的技術使用者：致優無紡布(無錫)有限公司

技術研發日：2020.07.27

技術公布日：2021.06.18