本實用新型涉及鋰電池生產設備技術領域，尤其涉及一種電池極片浮粉清潔裝置。

背景技術：

電池極片作為鋰離子電池的重要組成部分，其微結構對於鋰離子電池的性能有非常重要的影響。鋰離子電池的生產過程一般包括攪拌、塗布、冷壓、分條、卷繞或疊片、注液、封裝、化成和容量等。其中，電池極片在被壓實分條時，容易產生遊離顆粒，對極片表麵造成汙染，對電池內阻和自放電性能產生不利影響。為了增強電池性能的穩定性，電池生產廠家對極片表麵殘留的粉塵粒徑和多少要求較高。如果極片表麵的殘留較大尺寸的顆粒，就會造成鋰離子電池的局部微結構應力集中，導致在進一步加工和使用過程時的局部破損，容易引發安全事故。目前分條機上的刷粉吸塵裝置一般包括真空腔和放置在所述真空腔內的毛刷。由於真空腔中風速分布不一致，容易造成腔內風速較低區域顆粒的大量駐留，影響電池性能。而采用毛刷刷粉，常會出現毛刷中嵌入極片表麵的顆粒，造成對極片的二次汙染。有鑒於此，確有必要提供一種既可保證除塵率，又可避免粉塵顆粒在聲波震蕩腔內氣流速度較低區域和毛刷中駐留，從而減少二次汙染的極片分條機粉塵清除裝置。

因此，為了解決上述問題，急需發明一種新的電池極片浮粉清潔裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於：提供一種電池極片浮粉清潔裝置，在避免毛刷刷粉二次汙染的同時，解決了粉塵顆粒在聲波震蕩腔內氣流速度較低區域中駐留的問題。

本實用新型提供了下述方案：

一種電池極片浮粉清潔裝置，包括超聲波除塵箱，所述超聲波除塵箱內設有聲波振蕩腔；所述聲波振蕩腔內安裝有用於放置電池極片的托板；所述聲波 振蕩腔通過除塵管連通真空吸塵機構，所述聲波振蕩腔通過導聲管與超聲波發生器連通。

優選地，所述托板上布設有多個均壓孔。

優選地，所述托板上設有可拆卸電極片安裝架，所述可拆卸電極片安裝架上設有多個極片安裝卡槽。

優選地，所述聲波振蕩腔底部設有錐形出塵鬥，所述錐形出塵鬥通過所述除塵管連通所述真空吸塵機構。

優選地，所述聲波振蕩腔的橫斷麵為圓形。

優選地，所述超聲波除塵箱包括上蓋和下箱體，所述上蓋與所述下箱體之間設有密封條。

優選地，所述上蓋和所述下箱體通過鎖緊機構密封連接。

優選地，所述鎖緊機構為卡扣機構、密封鎖止銷機構中的任一。

優選地，所述聲波振蕩腔的內壁上設有聚四氟乙烯塗層。

優選地，所述均壓孔的直徑範圍為5mm至8mm。

本實用新型產生的有益效果：

1、本實用新型所公開的電池極片浮粉清潔裝置，采用超聲波振動的方式，把電池極片的遊離顆粒振動下來，再采用真空吸塵的負壓方式，把遊離顆粒抽走，這樣避免現有的毛刷中嵌入極片表麵的顆粒，造成對極片的二次汙染的問題；同時，由於超聲波振動的特殊輻射效果，有效解決了粉塵顆粒在聲波震蕩腔內氣流速度較低區域中駐留的問題；

2、通過設置均壓孔，使得導出的氣流均勻，保證所述聲波振蕩腔內的抽氣壓力均勻，防止了粉塵在聲波震蕩腔內氣流速度較低區域中駐留，達到了更好的除塵效果；

3、通過設置可拆卸電極片安裝架和極片安裝卡槽，保證了極片的正反兩麵都能夠有效的除塵，同時提高了除塵效率；

4、通過設置錐形出塵鬥，增加了粉塵導出的氣流速度，防止了粉塵的堆集，並且防止了粉塵回流，保證了除塵的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的電池極片浮粉清潔裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型的托板上的均壓孔的結構示意圖；

圖3為本實用新型的可拆卸電極片安裝架和極片安裝卡槽的結構示意圖。

具體實施方式

下麵將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限製。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

參見圖1、圖2和圖3所示，一種電池極片浮粉清潔裝置，包括超聲波除塵箱1，所述超聲波除塵箱內設有聲波振蕩腔2；所述聲波振蕩腔內安裝有用於放置電池極片的托板3；所述聲波振蕩腔通過除塵管4連通真空吸塵機構5，所述聲波振蕩腔通過導聲管6與超聲波發生器15連通。所述托板上布設有多個均壓孔7，所述托板上設有可拆卸電極片安裝架8，所述可拆卸電極片安裝架上設有多個極片安裝卡槽9；所述聲波振蕩腔底部設有錐形出塵鬥10，所述錐形出塵鬥通過所述除塵管連通所述真空吸塵機構。所述聲波振蕩腔的橫斷麵為矩形；具體實施時，所述聲波振蕩腔的橫斷麵還可以為圓形。所述超聲波除塵箱包括上蓋11和下箱體12，所述上蓋與所述下箱體之間設有密封條13。所述上蓋和所述下箱體通過鎖緊機構密封連接，所述鎖緊機構為卡扣機構14； 具體實施時，所述鎖緊機構還可以為密封鎖止銷。所述聲波振蕩腔的內壁上設有聚四氟乙烯塗層；所述聚四氟乙烯塗層厚度為0.1mm至2mm，設置聚四氟乙烯塗層的目的是為了超聲波除塵的效果，同時增加箱體的耐磨性，延長使用時間，降低使用成本；所述均壓孔的直徑範圍為5mm至8mm。所述均壓孔的直徑為6mm，具體實施時，所述均壓孔的直徑範圍為5mm至8mm。

本實施例所述電池極片浮粉清潔裝置，采用超聲波振動的方式，把電池極片的遊離顆粒振動下來，再采用真空吸塵的負壓方式，把遊離顆粒抽走，這樣避免現有的毛刷中嵌入極片表麵的顆粒，造成對極片的二次汙染的問題；同時，由於超聲波振動的特殊輻射效果，有效解決了粉塵顆粒在聲波震蕩腔內氣流速度較低區域中駐留的問題；通過設置均壓孔，使得導出的氣流均勻，保證所述聲波振蕩腔內的抽氣壓力均勻，防止了粉塵在聲波震蕩腔內氣流速度較低區域中駐留，達到了更好的除塵效果；通過設置可拆卸電極片安裝架和極片安裝卡槽，保證了極片的正反兩麵都能夠有效的除塵，同時提高了除塵效率；通過設置錐形出塵鬥，增加了粉塵導出的氣流速度，防止了粉塵的堆集，並且防止了粉塵回流，保證了除塵的效果。

本實施例中所述電池極片浮粉清潔裝置的工作原理是：采用超聲波振動的方式，把電池極片的遊離顆粒振動下來，再采用真空吸塵的負壓方式，把遊離顆粒抽走，這樣有效避免了現有的毛刷中嵌入極片表麵的顆粒，造成對極片的二次汙染的問題；使用時，先將所述上蓋打開在所述下箱體內裝入要進行處理的極片，數量較多時，可以加裝可拆卸極片保持架，並將極片平鋪於所述下箱體的底部和/或所述可拆卸極片保持架，然後將所述上蓋與所述下箱體進行密封，再打開所述超聲波發生器進行除塵處理。本實施例中所述超聲波發生器采用北京泰元達創超聲波設備有限公司生產的型號為XW6807的超聲波發生器，其功率調節器采用其配套的型號為TJQ873的功率調節器。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限製；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。

技術特征：

1.一種電池極片浮粉清潔裝置，其特征在於：包括超聲波除塵箱，所述超聲波除塵箱內設有聲波振蕩腔；所述聲波振蕩腔內安裝有用於放置電池極片的托板；所述聲波振蕩腔通過除塵管連通真空吸塵機構，所述聲波振蕩腔通過導聲管與超聲波發生器連通；所述托板上布設有多個均壓孔，所述托板上設有可拆卸電極片安裝架，所述可拆卸電極片安裝架上設有多個極片安裝卡槽。

2.根據權利要求1所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在於：所述聲波振蕩腔底部設有錐形出塵鬥，所述錐形出塵鬥通過所述除塵管連通所述真空吸塵機構。

3.根據權利要求2所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在於：所述聲波振蕩腔的橫斷麵為圓形。

4.根據權利要求3所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在於：所述超聲波除塵箱包括上蓋和下箱體，所述上蓋與所述下箱體之間設有密封條。

5.根據權利要求4所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在於：所述上蓋和所述下箱體通過鎖緊機構密封連接。

6.根據權利要求5所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在於：所述鎖緊機構為卡扣機構、密封鎖止銷機構中的任一。

7.根據權利要求6所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在於：所述聲波振蕩腔的內壁上設有聚四氟乙烯塗層。

8.根據權利要求7所述的電池極片浮粉清潔裝置，其特征在於：所述均壓孔的直徑範圍為5mm至8mm。

技術總結

本實用新型涉及鋰電池生產設備技術領域，尤其涉及一種電池極片浮粉清潔裝置；包括超聲波除塵箱，所述超聲波除塵箱內設有聲波振蕩腔；所述聲波振蕩腔內安裝有用於放置電池極片的托板；所述聲波振蕩腔通過除塵管連通真空吸塵機構，所述聲波振蕩腔通過導聲管與超聲波發生器連通。本實用新型所公開的電池極片浮粉清潔裝置，采用超聲波振動的方式，把電池極片的遊離顆粒振動下來，再采用真空吸塵的負壓方式，把遊離顆粒抽走，這樣避免現有的毛刷中嵌入極片表麵的顆粒，造成對極片的二次汙染的問題；同時，由於超聲波振動的特殊輻射效果，有效解決了粉塵顆粒在聲波震蕩腔內氣流速度較低區域中駐留的問題。

技術研發人員：任銳

受保護的技術使用者：東莞市安安森新能源科技有限公司

文檔號碼：201720172436

技術研發日：2017.02.24

技術公布日：2018.01.16