[0001]

本發明涉及鋰電池生產技術領域，特別涉及一種鋰電池生產銅箔分切處理方法。

背景技術：

[0002]

銅箔是一種陰質性電解大香蕉三级电影，沉澱於電路板基底層上的一層薄的、連續的金屬箔，它作為pcb的導電體，被廣泛用於鋰電池上，可以明顯降低電芯動態內阻增幅，提高電池組的壓差一致性，延長電池組壽命。

[0003]

目前，現有的設備在針對鋰電池銅箔進行分切收卷時，通常存在以下不足：1、現有設備在一定範圍內不能根據銅箔分切後的尺寸進行隨意調節，不能實現對不同尺寸的銅箔進行收卷的功能，從而降低了設備的適用性，減少了設備的使用效率；2、現有的設備在對銅箔進行收卷時，不能對銅箔進行壓平處理，收卷的後的銅箔易出現褶皺的現象，並且，在收卷的過程中不能對銅箔進行整平處理，收卷時易出現繞卷傾斜的現象。

技術實現要素：

[0004]

(一)要解決的技術問題

[0005]

本發明可以解決現有的設備在針對鋰電池銅箔進行分切收卷時，在一定範圍內不能根據銅箔分切後的尺寸進行隨意調節，不能實現對不同尺寸的銅箔進行收卷的功能，從而降低了設備的適用性，減少了設備的使用效率，同時，在對銅箔進行收卷時，不能對銅箔進行壓平處理，收卷的後的銅箔易出現褶皺的現象，並且，在收卷的過程中不能對銅箔進行整平處理，收卷時易出現繞卷傾斜的現象等難題。

[0006]

(二)技術方案

[0007]

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種鋰電池生產銅箔分切處理方法，其使用了一種鋰電池生產銅箔分切處理設備，該鋰電池生產銅箔分切處理設備包括底板、支撐裝置、切割裝置和收卷裝置，采用鋰電池生產銅箔分切處理設備對銅箔進行分切收卷時具體方法如下：

[0008]

s1、設備檢測：在設備使用前，通過人工的方式對設備進行常規檢測；

[0009]

s2、銅箔放置：通過人工或機械輔助的方式將銅箔繞卷在支撐裝置上，並將銅箔的一端穿過切割裝置與收卷裝置連接；

[0010]

s3、收卷處理：人工啟動收卷裝置，收卷裝置對切割裝置分切後的銅箔進行收卷工作；

[0011]

s4、收納入庫：待步驟s3收卷完成後，通過人工的方式將收卷後的銅箔從收卷裝置上取出，並進行收納入庫。

[0012]

底板上端安裝有支撐裝置，支撐裝置右側設置有切割裝置，切割裝置安裝在底板上，切割裝置右側設置有收卷裝置，收卷裝置安裝在底板上。

[0013]

所述的收卷裝置包括支撐板、收卷框、連接板、調節輥、收卷機構、傳動帶輪、驅動電機、輔助機構和撫平機構，所述的支撐板安裝在底板上，支撐板上端安裝有收卷框，收卷

框呈u型結構，收卷框側壁呈前後分布，收卷框側壁左端上下對稱安裝有連接板，位於前側的連接板與位於後側的連接板之間設置有調節輥，調節輥通過軸承與連接板連接，調節輥上安裝有收卷機構，上側收卷機構與下側收卷機構呈中心對稱，調節輥前端安裝有傳動帶輪，傳動帶輪之間通過傳動皮帶連接，調節輥後端設置有花鍵，下側花鍵通過滑動配合的方式連接有驅動電機，驅動電機安裝在下側連接板上，收卷框左端中部安裝有輔助機構，輔助機構外側上下對稱設置有撫平機構，撫平機構安裝在連接板左端麵上，具體工作時，首先，根據銅箔的裁剪尺寸，通過人工的方式調節收卷機構，從而實現對不同寬度的銅箔進行收卷的功能，之後，通過人工的方式將銅箔一端繞卷在收卷機構上，最後，手動啟動驅動電機，驅動電機通過傳動帶輪帶動調節輥進行轉動，從而實現收卷的功能，輔助機構用於對裁剪後的銅箔進行收卷變向的功能，撫平機構便於對銅箔進行壓平處理，避免收卷後的銅箔出現褶皺的現象。

[0014]

所述的收卷機構包括限位板、調節板、滑動杆、環形板、圓板、複位彈簧和頂升杆，所述的限位板安裝在調節輥中部，位於上側的限位板後方設置有調節板，位於下側的限位板前方設置有調節板，調節板通過螺紋配合的方式與調節輥連接，調節板靠近限位板的一端安裝有環形套，限位板靠近調節板的一端安裝有圓形套，限位板上通過滑動配合的方式均勻連接有滑動杆，滑動杆靠近調節板的一端安裝有環形板，滑動杆遠離調節板的一端安裝有圓板，圓板遠離滑動杆的一端均勻安裝有弧形凸起，滑動杆外側設置有複位彈簧，複位彈簧一端與限位板連接，複位彈簧另一端與圓板連接，圓板遠離限位板的一側設置有頂升杆，頂升杆安裝在連接板內端麵上，頂杆靠近限位板的一端設置有弧形板，弧形板與弧形凸起滑動配合，具體工作時，根據銅箔裁剪尺寸，手動旋轉調節板，實現對不同尺寸的銅箔進行收卷的功能，從而提高了設備的適用性，之後，驅動電機通過帶動調節輥帶動限位板進行轉動，圓板與頂升杆配合帶動環形板進行往複頂升運動，從而對收卷的銅箔進行整平處理，避免出現收卷傾斜的現象發生。

[0015]

優選的，所述的支撐裝置包括支撐架、支撐輥和卡接塊，所述的支撐架安裝在底板上，支撐架呈u型結構，支撐架側壁上設置有u型開口，u型開口側壁上滑動連接有支撐輥，支撐輥上方設置有卡接塊，卡接塊與u型開口側壁滑動配合，具體工作時，通過人工的方式將需要裁剪的銅箔繞卷在支撐輥上，之後，人工將支撐輥放在支撐架上，卡接塊對支撐輥進行限位處理。

[0016]

優選的，所述的切割裝置包括方形板、切割輥、連接架、切割刀和調節螺杆，所述的底板上端前後對稱安裝有方形板，方形板之間設置有切割輥，切割輥通過軸承與方形板連接，切割輥上方設置有連接架，連接架呈幾字形結構，連接架中部滑動連接有刀架，刀架呈u型結構，刀架中部安裝有切割刀，刀架上端通過軸承連接有調節螺杆，調節螺杆與連接架螺紋連接，具體工作時，首先，銅箔通過滑動配合的方式與切割輥連接，之後，手動轉動調節螺杆，調節螺杆帶動切割刀對銅箔進行切割處理，最後，收卷機構對銅箔進行收卷，銅箔移動與切割刀配合，實現分切的功能。

[0017]

優選的，所述的輔助機構包括安裝板和輔助輥，所述的收卷框右壁左端麵前後對稱安裝有安裝板，安裝板之間設置有輔助輥，輔助輥通過軸承與安裝板內端連接，具體工作時，輔助輥起到變向的功能，避免分切後的銅箔在收卷時互相影響。

[0018]

優選的，所述的撫平機構包括撫平板、變向輥、撫平框、壓緊塊和壓緊彈簧，所述的

連接板左端安裝有撫平板，撫平板之間設置有變向輥，變向輥過軸承與撫平板內端連接，變向輥右側設置有撫平框，撫平框安裝在撫平板內端麵上，撫平框中部設置有矩形通孔，矩形通孔內壁滑動連接有壓緊塊，壓緊塊與矩形通孔內壁之間均勻連接有壓緊彈簧，矩形通孔外壁上通過軸承均勻連接有圓輥，壓緊塊外端麵上通過軸承均勻連接有圓柱輥，具體工作時，壓緊塊通過壓緊彈簧對銅箔進行壓緊處理，圓輥起到對銅箔進行撫平的功能，避免收卷後的銅箔出現褶皺的現象。

[0019]

優選的，所述的連接板中部設置有下半圓槽，下半圓槽上設置有滾珠，下半圓槽外側設置有卡接板，卡接板內端中部設置有上半圓槽，上半圓槽上設置有滾珠，下半圓槽與調節輥滑動連接，上半圓槽與調節輥滑動連接，卡接板與連接板通過鎖緊螺杆連接，具體工作時，首先，人工將調節輥放置在下半圓槽內，之後，手動將卡接板通過鎖緊螺杆安裝在連接板上。

[0020]

優選的，所述的調節輥上設置有螺紋齒，螺紋齒通過螺紋配合的方式與調節板連接，具體工作時，螺紋齒起到調節的作用。

[0021]

(三)有益效果

[0022]

1.本發明提供的鋰電池生產銅箔分切處理方法，所采用的收卷裝置可以實現上下分層對分切後的銅箔進行收卷，避免了銅箔在收卷時出現彎曲的現象，確保了銅箔的完整性，避免銅箔發生形變；

[0023]

2.本發明提供的鋰電池生產銅箔分切處理方法，所采用的收卷裝置在一定範圍內可以根據銅箔分切後的尺寸進行調節，實現對不同尺寸的銅箔進行收卷的功能，從而提高了設備的適用性，增加了設備的使用效率；

[0024]

3.本發明提供的鋰電池生產銅箔分切處理方法，所采用的收卷裝置在對銅箔進行收卷時，可以對銅箔進行壓平處理，避免收卷的後的銅箔出現褶皺的現象，並且，在收卷的過程中可以對銅箔進行整平處理，避免收卷出現繞卷傾斜的現象。

附圖說明

[0025]

下麵結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

[0026]

圖1是本發明的工藝流程圖；

[0027]

圖2是本發明的立體機構示意圖；

[0028]

圖3是本發明的主視圖；

[0029]

圖4是本發明的剖視圖；

[0030]

圖5是本發明圖3中a-a的剖視圖；

[0031]

圖6是本發明圖5中n向的放大圖；

[0032]

圖7是本發明圖4中x向的放大圖。

具體實施方式

[0033]

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

[0034]

如圖1至圖7所示，為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種鋰電池生產銅箔分切處理方法，其使用了一種鋰電池生產銅箔分切處理設備，該鋰電池生產銅箔分切

處理設備包括底板1、支撐裝置2、切割裝置3和收卷裝置4，采用鋰電池生產銅箔分切處理設備對銅箔進行分切收卷時具體方法如下：

[0035]

s1、設備檢測：在設備使用前，通過人工的方式對設備進行常規檢測；

[0036]

s2、銅箔放置：通過人工或機械輔助的方式將銅箔繞卷在支撐裝置2上，並將銅箔的一端穿過切割裝置3與收卷裝置4連接；

[0037]

s3、收卷處理：人工啟動收卷裝置4，收卷裝置4對切割裝置3分切後的銅箔進行收卷工作；

[0038]

s4、收納入庫：待步驟s3收卷完成後，通過人工的方式將收卷後的銅箔從收卷裝置4上取出，並進行收納入庫。

[0039]

底板1上端安裝有支撐裝置2，支撐裝置2右側設置有切割裝置3，切割裝置3安裝在底板1上，切割裝置3右側設置有收卷裝置4，收卷裝置4安裝在底板1上。

[0040]

所述的支撐裝置2包括支撐架21、支撐輥22和卡接塊23，所述的支撐架21安裝在底板1上，支撐架21呈u型結構，支撐架21側壁上設置有u型開口，u型開口側壁上滑動連接有支撐輥22，支撐輥22上方設置有卡接塊23，卡接塊23與u型開口側壁滑動配合，具體工作時，通過人工的方式將需要裁剪的銅箔繞卷在支撐輥22上，之後，人工將支撐輥22放在支撐架21上，卡接塊23對支撐輥22進行限位處理。

[0041]

所述的切割裝置3包括方形板31、切割輥32、連接架33、切割刀34和調節螺杆35，所述的底板1上端前後對稱安裝有方形板31，方形板31之間設置有切割輥32，切割輥32通過軸承與方形板31連接，切割輥32上方設置有連接架33，連接架33呈幾字形結構，連接架33中部滑動連接有刀架，刀架呈u型結構，刀架中部安裝有切割刀34，刀架上端通過軸承連接有調節螺杆35，調節螺杆35與連接架33螺紋連接，具體工作時，首先，銅箔通過滑動配合的方式與切割輥32連接，之後，手動轉動調節螺杆35，調節螺杆35帶動切割刀34對銅箔進行切割處理，最後，收卷機構45對銅箔進行收卷，銅箔移動與切割刀34配合，實現分切的功能。

[0042]

所述的收卷裝置4包括支撐板41、收卷框42、連接板43、調節輥44、收卷機構45、傳動帶輪46、驅動電機47、輔助機構48和撫平機構49，所述的支撐板41安裝在底板1上，支撐板41上端安裝有收卷框42，收卷框42呈u型結構，收卷框42側壁呈前後分布，收卷框42側壁左端上下對稱安裝有連接板43，位於前側的連接板43與位於後側的連接板43之間設置有調節輥44，調節輥44通過軸承與連接板43連接，調節輥44上安裝有收卷機構45，上側收卷機構45與下側收卷機構45呈中心對稱，調節輥44前端安裝有傳動帶輪46，傳動帶輪46之間通過傳動皮帶連接，調節輥44後端設置有花鍵，下側花鍵通過滑動配合的方式連接有驅動電機47，驅動電機47安裝在下側連接板43上，收卷框42左端中部安裝有輔助機構48，輔助機構48外側上下對稱設置有撫平機構49，撫平機構49安裝在連接板43左端麵上，具體工作時，首先，根據銅箔的裁剪尺寸，通過人工的方式調節收卷機構45，從而實現對不同寬度的銅箔進行收卷的功能，之後，通過人工的方式將銅箔一端繞卷在收卷機構上，最後，手動啟動驅動電機47，驅動電機47通過傳動帶輪46帶動調節輥44進行轉動，從而實現收卷的功能，輔助機構48用於對裁剪後的銅箔進行收卷變向的功能，撫平機構49便於對銅箔進行壓平處理，避免收卷後的銅箔出現褶皺的現象。

[0043]

所述的連接板43中部設置有下半圓槽，下半圓槽上設置有滾珠，下半圓槽外側設置有卡接板，卡接板內端中部設置有上半圓槽，上半圓槽上設置有滾珠，下半圓槽與調節輥

44滑動連接，上半圓槽與調節輥44滑動連接，卡接板與連接板43通過鎖緊螺杆連接，具體工作時，首先，人工將調節輥44放置在下半圓槽內，之後，手動將卡接板通過鎖緊螺杆安裝在連接板43上。

[0044]

所述的調節輥44上設置有螺紋齒，螺紋齒通過螺紋配合的方式與調節板452連接，具體工作時，螺紋齒起到調節的作用。

[0045]

所述的收卷機構45包括限位板451、調節板452、滑動杆453、環形板454、圓板455、複位彈簧456和頂升杆457，所述的限位板451安裝在調節輥44中部，位於上側的限位板451後方設置有調節板452，位於下側的限位板451前方設置有調節板452，調節板452通過螺紋配合的方式與調節輥44連接，調節板452靠近限位板451的一端安裝有環形套，限位板451靠近調節板452的一端安裝有圓形套，限位板451上通過滑動配合的方式均勻連接有滑動杆453，滑動杆453靠近調節板452的一端安裝有環形板454，滑動杆453遠離調節板452的一端安裝有圓板455，圓板455遠離滑動杆453的一端均勻安裝有弧形凸起，滑動杆453外側設置有複位彈簧456，複位彈簧456一端與限位板451連接，複位彈簧456另一端與圓板455連接，圓板455遠離限位板451的一側設置有頂升杆457，頂升杆457安裝在連接板43內端麵上，頂杆靠近限位板451的一端設置有弧形板，弧形板與弧形凸起滑動配合，具體工作時，根據銅箔裁剪尺寸，手動旋轉調節板452，實現對不同尺寸的銅箔進行收卷的功能，從而提高了設備的適用性，之後，驅動電機47通過帶動調節輥44帶動限位板451進行轉動，圓板455與頂升杆457配合帶動環形板454進行往複頂升運動，從而對收卷的銅箔進行整平處理，避免出現收卷傾斜的現象發生。

[0046]

所述的輔助機構48包括安裝板481和輔助輥482，所述的收卷框42右壁左端麵前後對稱安裝有安裝板481，安裝板481之間設置有輔助輥482，輔助輥482通過軸承與安裝板481內端連接，具體工作時，輔助輥482起到變向的功能，避免分切後的銅箔在收卷時互相影響。

[0047]

所述的撫平機構49包括撫平板491、變向輥492、撫平框493、壓緊塊494和壓緊彈簧495，所述的連接板43左端安裝有撫平板491，撫平板491之間設置有變向輥492，變向輥492過軸承與撫平板491內端連接，變向輥492右側設置有撫平框493，撫平框493安裝在撫平板491內端麵上，撫平框493中部設置有矩形通孔，矩形通孔內壁滑動連接有壓緊塊494，壓緊塊494與矩形通孔內壁之間均勻連接有壓緊彈簧495，矩形通孔外壁上通過軸承均勻連接有圓輥，壓緊塊494外端麵上通過軸承均勻連接有圓柱輥，具體工作時，壓緊塊494通過壓緊彈簧495對銅箔進行壓緊處理，圓輥起到對銅箔進行撫平的功能，避免收卷後的銅箔出現褶皺的現象。

[0048]

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限製本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。

技術特征：

1.一種鋰電池生產銅箔分切處理方法，其使用了一種鋰電池生產銅箔分切處理設備，該鋰電池生產銅箔分切處理設備包括底板(1)、支撐裝置(2)、切割裝置(3)和收卷裝置(4)，其特征在於：采用鋰電池生產銅箔分切處理設備對銅箔進行分切收卷時具體方法如下：s1、設備檢測：在設備使用前，通過人工的方式對設備進行常規檢測；s2、銅箔放置：通過人工或機械輔助的方式將銅箔繞卷在支撐裝置(2)上，並將銅箔的一端穿過切割裝置(3)與收卷裝置(4)連接；s3、收卷處理：人工啟動收卷裝置(4)，收卷裝置(4)對切割裝置(3)分切後的銅箔進行收卷工作；s4、收納入庫：待步驟s3收卷完成後，通過人工的方式將收卷後的銅箔從收卷裝置(4)上取出，並進行收納入庫；底板(1)上端安裝有支撐裝置(2)，支撐裝置(2)右側設置有切割裝置(3)，切割裝置(3)安裝在底板(1)上，切割裝置(3)右側設置有收卷裝置(4)，收卷裝置(4)安裝在底板(1)上；所述的收卷裝置(4)包括支撐板(41)、收卷框(42)、連接板(43)、調節輥(44)、收卷機構(45)、傳動帶輪(46)、驅動電機(47)、輔助機構(48)和撫平機構(49)，所述的支撐板(41)安裝在底板(1)上，支撐板(41)上端安裝有收卷框(42)，收卷框(42)呈u型結構，收卷框(42)側壁呈前後分布，收卷框(42)側壁左端上下對稱安裝有連接板(43)，位於前側的連接板(43)與位於後側的連接板(43)之間設置有調節輥(44)，調節輥(44)通過軸承與連接板(43)連接，調節輥(44)上安裝有收卷機構(45)，上側收卷機構(45)與下側收卷機構(45)呈中心對稱，調節輥(44)前端安裝有傳動帶輪(46)，傳動帶輪(46)之間通過傳動皮帶連接，調節輥(44)後端設置有花鍵，下側花鍵通過滑動配合的方式連接有驅動電機(47)，驅動電機(47)安裝在下側連接板(43)上，收卷框(42)左端中部安裝有輔助機構(48)，輔助機構(48)外側上下對稱設置有撫平機構(49)，撫平機構(49)安裝在連接板(43)左端麵上；所述的收卷機構(45)包括限位板(451)、調節板(452)、滑動杆(453)、環形板(454)、圓板(455)、複位彈簧(456)和頂升杆(457)，所述的限位板(451)安裝在調節輥(44)中部，位於上側的限位板(451)後方設置有調節板(452)，位於下側的限位板(451)前方設置有調節板(452)，調節板(452)通過螺紋配合的方式與調節輥(44)連接，調節板(452)靠近限位板(451)的一端安裝有環形套，限位板(451)靠近調節板(452)的一端安裝有圓形套，限位板(451)上通過滑動配合的方式均勻連接有滑動杆(453)，滑動杆(453)靠近調節板(452)的一端安裝有環形板(454)，滑動杆(453)遠離調節板(452)的一端安裝有圓板(455)，圓板(455)遠離滑動杆(453)的一端均勻安裝有弧形凸起，滑動杆(453)外側設置有複位彈簧(456)，複位彈簧(456)一端與限位板(451)連接，複位彈簧(456)另一端與圓板(455)連接，圓板(455)遠離限位板(451)的一側設置有頂升杆(457)，頂升杆(457)安裝在連接板(43)內端麵上，頂杆靠近限位板(451)的一端設置有弧形板，弧形板與弧形凸起滑動配合。2.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產銅箔分切處理方法，其特征在於：所述的支撐裝置(2)包括支撐架(21)、支撐輥(22)和卡接塊(23)，所述的支撐架(21)安裝在底板(1)上，支撐架(21)呈u型結構，支撐架(21)側壁上設置有u型開口，u型開口側壁上滑動連接有支撐輥(22)，支撐輥(22)上方設置有卡接塊(23)，卡接塊(23)與u型開口側壁滑動配合。3.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產銅箔分切處理方法，其特征在於：所述的切割裝置(3)包括方形板(31)、切割輥(32)、連接架(33)、切割刀(34)和調節螺杆(35)，所述的底

板(1)上端前後對稱安裝有方形板(31)，方形板(31)之間設置有切割輥(32)，切割輥(32)通過軸承與方形板(31)連接，切割輥(32)上方設置有連接架(33)，連接架(33)呈幾字形結構，連接架(33)中部滑動連接有刀架，刀架呈u型結構，刀架中部安裝有切割刀(34)，刀架上端通過軸承連接有調節螺杆(35)，調節螺杆(35)與連接架(33)螺紋連接。4.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產銅箔分切處理方法，其特征在於：所述的輔助機構(48)包括安裝板(481)和輔助輥(482)，所述的收卷框(42)右壁左端麵前後對稱安裝有安裝板(481)，安裝板(481)之間設置有輔助輥(482)，輔助輥(482)通過軸承與安裝板(481)內端連接。5.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產銅箔分切處理方法，其特征在於：所述的撫平機構(49)包括撫平板(491)、變向輥(492)、撫平框(493)、壓緊塊(494)和壓緊彈簧(495)，所述的連接板(43)左端安裝有撫平板(491)，撫平板(491)之間設置有變向輥(492)，變向輥(492)過軸承與撫平板(491)內端連接，變向輥(492)右側設置有撫平框(493)，撫平框(493)安裝在撫平板(491)內端麵上，撫平框(493)中部設置有矩形通孔，矩形通孔內壁滑動連接有壓緊塊(494)，壓緊塊(494)與矩形通孔內壁之間均勻連接有壓緊彈簧(495)，矩形通孔外壁上通過軸承均勻連接有圓輥，壓緊塊(494)外端麵上通過軸承均勻連接有圓柱輥。6.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產銅箔分切處理方法，其特征在於：所述的連接板(43)中部設置有下半圓槽，下半圓槽上設置有滾珠，下半圓槽外側設置有卡接板，卡接板內端中部設置有上半圓槽，上半圓槽上設置有滾珠，下半圓槽與調節輥(44)滑動連接，上半圓槽與調節輥(44)滑動連接，卡接板與連接板(43)通過鎖緊螺杆連接。7.根據權利要求1所述的一種鋰電池生產銅箔分切處理方法，其特征在於：所述的調節輥(44)上設置有螺紋齒，螺紋齒通過螺紋配合的方式與調節板(452)連接。

技術總結

本發明涉及一種鋰電池生產銅箔分切處理方法，包括底板、支撐裝置、切割裝置和收卷裝置，底板上端安裝有支撐裝置，支撐裝置右側設置有切割裝置，切割裝置安裝在底板上，切割裝置右側設置有收卷裝置，收卷裝置安裝在底板上。本發明可以解決現有的設備在針對鋰電池銅箔進行分切收卷時，在一定範圍內不能根據銅箔分切後的尺寸進行隨意調節，不能實現對不同尺寸的銅箔進行收卷的功能，從而降低了設備的適用性，減少了設備的使用效率，同時，在對銅箔進行收卷時，不能對銅箔進行壓平處理，收卷的後的銅箔易出現褶皺的現象，並且，在收卷的過程中不能對銅箔進行整平處理，收卷時易出現繞卷傾斜的現象等問題。傾斜的現象等問題。傾斜的現象等問題。

技術研發人員：ꢀ(51)Int.Cl.B65H35/02

受保護的技術使用者：南京華斯特機械科技有限公司

技術研發日：2020.11.04

技術公布日：2021/1/24