本實用新型涉及鋰電池生產設備技術領域，具體是一種鋰電池分條機輔助下料裝置。

背景技術：

近幾年，人工成本不斷上升，AGV市場逐漸被企業發現，而出現了AGV熱潮，這也激發了AGV的研究熱潮。AGV在我國很多行業已有大規模應用，如煙草、物流、汽車、新聞等，尤其以自動物流現場和智能裝配車間為最多，上升的勢頭十分迅猛。目前，一些新技術、新設備、新發明的出現，也使得高級智能AGV進入更多的企業。

鋰電池製造的輥壓分切工序是鋰離子電池生產過程中不可缺少的一部分，在傳統生產中，這一工序往往需要2-3個人來進行鋰電池卷料生產工作。為了減少人力勞動，實現生產線自動化運行，輥壓91香蕉在线视频需要由傳統的手動收放卷接帶，變更為自動收放卷接帶，並配備AGV對接上料、托送卷料等。然而，為了保證卷料收卷對齊度，減少卷料收卷後跑偏，一般在91香蕉在线视频收卷部位配有自動糾偏裝置，可以根據卷料的流動情況，自動糾正卷料極片位置。在糾偏過程中，AGV很難捕捉收卷卷料位置，來實現準確對接下料。因此，為了同時具備自動收卷和AGV對接功能，非常需要一種鋰電池分條機輔助下料裝置，來保證卷料與AGV準確對接，實現平穩下料。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種鋰電池分條機輔助下料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鋰電池分條機輔助下料裝置，包括機架以及滑動設置於機架上方的支撐板，所述支撐板上端設有支撐柱，所述支撐柱通過設置於支撐板上端的旋轉軸與支撐板轉動連接，所述支撐板上設有用於帶動支撐柱進行旋轉的轉動氣缸，所述支撐柱上端設有氣脹軸，所述氣脹軸設置在支撐柱側麵且氣脹軸軸線與支撐柱軸線垂直。

作為本實用新型進一步的方案：所述機架上端設有滑軌，所述支撐板下端設有滑塊，所述滑塊滑動連接於滑軌上。

作為本實用新型進一步的方案：所述支撐板與機架之間設有用於帶動支撐板在機架上往複運動的絲杠，所述絲杠一端動力連接有電機。

作為本實用新型進一步的方案：所述支撐柱轉動套接在旋轉軸上。

作為本實用新型進一步的方案：所述轉動裝置包括轉動氣缸，所述支撐柱底部側麵位置固設有連接座，所述轉動氣缸活塞通過鉸接軸與連接座轉動連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述氣脹軸與支撐柱連接的一端通過管道連接有氣源。

作為本實用新型進一步的方案：所述氣脹軸遠離支撐柱的一端為圓錐形結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在鋰電池分條機下料收卷塔與AGV之間設置轉運裝置，進而減少了AGV捕捉收料料卷位置來實現準確下料的步驟，降低了下料的難度，通過本申請設備將料卷從收卷塔準運到AGV上，提供了下料的效率和下料的準確性，而且本申請的輔助裝置結構簡單，成本低，運行維護簡捷。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型主視圖。

圖中：1-氣脹軸、2-支撐柱、3-旋轉軸、4-連接座、5-鉸接軸、6-轉動氣缸、7-支撐板、8-滑塊、9-滑軌、10-絲杆、11-電機、12-機架。

具體實施方式

下麵將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種鋰電池分條機輔助下料裝置，包括機架12，機架12上端通過軌道滑動連接有支撐板7，機架12上端固設有滑軌9，支撐板7下端固設有滑塊8，滑塊8滑動連接於滑軌9上，同時在支撐板7與機架12之間還設有用於帶動支撐板7在機架12上往複運動的絲杠10，絲杠10一端設有電機11，電機11固定連接於機架12上，進而可以通過電機11的轉動帶動絲杠10的轉動，進一步控製支撐板7在機架12上往複運動，支撐板7上端固設有旋轉軸3，旋轉軸3上套接有支撐柱2，支撐柱2與旋轉軸3同軸布置，進而可以使支撐柱2在旋轉軸3上轉動，支撐柱2下端側麵固設有連接座4，連接座4上通過鉸接軸5轉動連接有轉動氣缸6，轉動氣缸6固定連接於支撐板7上，轉動氣缸6的活塞前端通過鉸接軸5與連接座4轉動連接，連接座4、鉸接軸5和轉動氣缸6組成轉動裝置，進而可以通過轉動氣缸6活塞的伸縮帶動支撐柱2的轉動，支撐柱2上端側麵設有氣脹軸1，氣脹軸1的軸線與支撐柱2的軸線垂直，氣脹軸1遠離支撐柱2的一端為圓錐形結構，進而極大的氣脹軸1與收料卷軸心的對接難度，氣脹軸1上與支撐柱2連接的一端通過管道連接有高壓氣源，通過氣源向氣脹軸1內泵入高壓氣體可以是氣脹軸1展開，通過排氣可以是氣脹軸1複位。

本實用新型在使用時，首先將本裝置放置在鋰電池分條機下料位置處收卷塔與AGV工位之間，當鋰電池分條機自動收卷完成後，轉動收卷塔，將收卷塔上帶有卷料的一側轉動到靠近支撐柱2的一側，然後啟動電機11，通過電機11帶動絲杠10轉動，進而使支撐板7以及支撐板7上的支撐柱2、氣脹軸1箱收卷塔的方向移動，由於氣脹軸1前端為圓錐形結構，因而可以快速的插入到收卷塔上的收卷軸內，然後繼續是氣脹軸1箱收卷塔的方向運動，直到氣脹軸1完全伸入到收卷軸內，然後啟動氣源向氣脹軸1內泵入高壓氣體是氣脹軸1膨脹並與收卷軸內壁貼合壓緊，當氣脹軸1與收卷軸壓緊連接後，啟動電機11帶動支撐板7以及支撐板7上裝載的料卷遠離收卷塔並向AGV接料工位移動，當移動到AGV接料工位時，啟動轉動氣缸6，通過轉動氣缸6帶動支撐柱2以及支撐柱2上的氣脹軸1，當將氣脹軸1以及承載在氣脹軸1上的卷料轉動到AGV上方時停止轉動，然後啟動AGV對料卷進行承接，然後對氣脹軸1進行放氣收縮，完成氣脹軸1與料卷的釋放，釋放完成後即可通過AGV將料卷進行運輸，進而完成整個料卷下料的過程，整個下料過程簡單快捷，不需要AGV對收卷塔上的料卷進行捕捉定位，通過本申請裝置可以快速的將收卷塔上料卷轉移到AGV上，進而提高了工作效率和工作質量。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限製性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限製所涉及的權利要求。

技術特征：

1.一種鋰電池分條機輔助下料裝置，其特征在於，包括機架(12)以及滑動設置於機架(12)上方的支撐板(7)，所述支撐板(7)上端設有支撐柱(2)，所述支撐柱(2)通過設置於支撐板(7)上端的旋轉軸(3)與支撐板(7)轉動連接，所述支撐板(7)上設有用於帶動支撐柱(2)進行旋轉的轉動裝置，所述支撐柱(2)上端設有氣脹軸(1)，所述氣脹軸(1)設置在支撐柱(2)側麵且氣脹軸(1)軸線與支撐柱(2)軸線垂直。

2.根據權利要求1所述的一種鋰電池分條機輔助下料裝置，其特征在於，所述機架(12)上端固設有滑軌(9)，所述支撐板(7)下端固設有滑塊(8)，所述滑塊(8)滑動連接於滑軌(9)上。

3.根據權利要求1所述的一種鋰電池分條機輔助下料裝置，其特征在於，所述支撐板(7)與機架(12)之間設有用於帶動支撐板(7)在機架(12)上往複運動的絲杠(10)，所述絲杠(10)一端動力連接有電機(11)。

4.根據權利要求1所述的一種鋰電池分條機輔助下料裝置，其特征在於，所述支撐柱(2)轉動套接在旋轉軸(3)上。

5.根據權利要求1所述的一種鋰電池分條機輔助下料裝置，其特征在於，所述轉動裝置包括轉動氣缸(6)，所述支撐柱(2)底部側麵位置固設有連接座(4)，所述轉動氣缸(6)活塞通過鉸接軸(5)與連接座(4)轉動連接。

6.根據權利要求1所述的一種鋰電池分條機輔助下料裝置，其特征在於，所述氣脹軸(1)與支撐柱(2)連接的一端通過管道連接有氣源。

7.根據權利要求1所述的一種鋰電池分條機輔助下料裝置，其特征在於，所述氣脹軸(1)遠離支撐柱(2)的一端為圓錐形結構。

技術總結

本實用新型公開了一種鋰電池分條機輔助下料裝置，包括機架以及滑動設置於機架上方的支撐板，所述支撐板上端設有支撐柱，所述支撐柱通過設置於支撐板上端的旋轉軸與支撐板轉動連接，所述支撐板上設有用於帶動支撐柱進行旋轉的轉動氣缸，所述支撐柱上端設有氣脹軸，所述氣脹軸設置在支撐柱側麵且氣脹軸軸線與支撐柱軸線垂直，本實用新型通過在鋰電池分條機下料收卷塔與AGV之間設置轉運裝置，進而減少了AGV捕捉收料料卷位置來實現準確下料的步驟，降低了下料的難度，通過本申請設備將料卷從收卷塔準運到AGV上，提供了下料的效率和下料的準確性，而且本申請的輔助裝置結構簡單，成本低，運行維護簡捷。

技術研發人員：竇仁軍;孫勇

受保護的技術使用者：合肥國軒高科動力能源有限公司

技術研發日：2018.11.26

技術公布日：2019.09.10