1.本實用新型屬於隔膜製品分切領域，涉及一種鋰電池隔膜的分切裝置及分切係統。

背景技術：

2.目前，隨著鋰電池行業的快速發展，國內鋰電隔膜生產技術也迎來了一個快速發展的時期，各種規格與用途的電池不斷推出。隔膜作為鋰電池的四大大香蕉三级电影之一，也得到了很大的發展機遇。在鋰電池隔膜發展過程中，鋰電池塗覆隔膜因其優異性能而成為鋰電池隔膜中的主要產品，被廣泛地生產製造與使用。在分切塗覆隔膜時，高速運轉過程中刀片發熱引起塗覆隔膜邊部發生異常變化，隨著切割時間的增加，會引起發生在塗覆隔膜邊部的翹邊現象。同時，刀片與隔膜長時間在同一位置接觸摩擦，將會產生刀刃鈍化現象，縮短刀刃壽命，影響生產效率。

技術實現要素：

3.針對上述問題，本實用新型的一個目的是提供一種鋰電池隔膜的分切裝置，能夠改善隔膜成品翹邊不良的狀況，同時延長刀刃的使用壽命。

4.本實用新型的另一個目的是提供一種分切係統，能夠改善隔膜成品翹邊不良的狀況，同時延長刀刃的使用壽命。

5.為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

6.一種鋰電池隔膜的分切裝置，包括刀座杆及設於所述刀座杆上的切刀，所述切刀至少具有用於和鋰電池隔膜接觸以對其進行切割的第一切割位置及第二切割位置，所述分切裝置具有工作狀態，當所述分切裝置在工作狀態時，所述切刀位於其第一切割位置或第二切割位置或二者之間；所述分切裝置還包括能夠繞自身軸心線轉動的轉軸及用於在所述工作狀態時驅動所述轉軸轉動的驅動機構，所述刀座杆可隨所述轉軸轉動地連接於所述轉軸以使所述切刀在所述第一切割位置和第二切割位置之間移動。

7.進一步地，所述第一切割位置和第二切割位置之間的間距為18mm。

8.進一步地，所述分切裝置還包括刀軸臂，所述刀軸臂的一端部連接於所述轉軸而另一端部連接於所述刀座杆。

9.更進一步地，所述驅動機構包括電機。

10.進一步地，所述分切裝置還包括設於所述電機和所述轉軸之間的傳動機構，所述電機通過所述傳動機構帶動所述轉軸轉動。

11.進一步地，所述傳動機構包括連接於所述電機的輸出軸上的第一齒輪及同軸地連接於所述轉軸的第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相齧合。

12.進一步地，所述分切裝置還包括對應所述第一切割位置的第一限位機構和對應所述第二切割位置的第二限位機構。

13.優選地，所述第一限位機構和所述第二限位機構分別包括用於檢測所述切刀是否

到達所述第一切割位置或所述第二切割位置的檢測開關，所述分切裝置還包括控製器，所述控製器分別與所述檢測開關電性連接，所述控製器還和所述驅動機構電性連接。

14.進一步地，所述檢測開關為紅外檢測開關。

15.本實用新型采用的另一技術方案為：

16.一種鋰電池隔膜的分切係統，包括用於輸送隔膜的導輥，所述導輥形成所述隔膜的穿膜路徑，其特征在於：所述分切係統包括如上所述的分切裝置，所述第一限位機構和所述第二限位機構分別位於所述隔膜的兩側。

17.本實用新型采用上述技術方案，相比現有技術具有如下優點：

18.本實用新型的一種鋰電池隔膜分切裝置及分切係統，切刀具有第一切割位置和第二切割位置，在工作狀態下，轉軸能夠帶動切刀在第一切割位置和第二切割位置之間移動，也就是說在切刀對隔膜進行裁切的過程中切刀始終處於微動狀態，避免始終是切刀的同一位置和隔膜接觸，可減少切刀與隔膜長時間在同一位置接觸摩擦產生的刀刃鈍化現象，增加分切隔膜量，提高產品品質，延長刀片壽命。

附圖說明

19.為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下麵將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下麵描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

20.圖1為本實用新型實施例的一種鋰電池的隔膜分切裝置的結構示意圖；

21.圖2為本實用新型實施例的一種鋰電池的隔膜分切裝置的俯視圖；

22.圖3為本實用新型實施例的一種鋰電池的隔膜分切裝置的側視圖。

23.其中，

24.1、刀座杆；2、切刀；21、刀刃；3、刀軸臂；4、轉軸；5、刀座；6、電機；7、傳動機構；71、第一齒輪；72、第二齒輪；8、第一限位機構；9、第二限位機構；91、紅外檢測開關；11、隔膜；12、導輥；13、紅外檢測開關。

具體實施方式

25.下麵結合附圖對本的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易於被本領域的技術人員理解。在此需要說明的是，對於這些實施方式的說明用於幫助理解本實用新型，但並不構成對本實用新型的限定。此外，下麵所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術特征隻要彼此之間未構成衝突就可以互相結合。

26.參照圖1至圖3所示，本實施例的一種鋰電池隔膜的分切裝置，包括刀座杆1及設於刀座杆1上的切刀2，分切裝置還包括刀軸臂3，刀軸臂3的一端部連接於能夠繞自身軸心線轉動的轉軸4而另一端部連接於刀座杆1。刀座杆1有多個並分別卡設於其兩端部上的刀軸臂3之間，刀座有多個並平行卡合於刀軸上，切刀2的數量同樣為多個，切刀2與隔膜11相接觸以用於切割隔膜11的部分為刀刃21。切刀2具有第一切割位置和第二切割位置。

27.分切裝置還包括用於在工作狀態時驅動轉軸4轉動的驅動機構，驅動機構包括電機、氣缸等能夠輸出扭矩或力等機械動力的機構，具體到本實施例中，該驅動機構包括電機

6。分切裝置還包括設於電機6和轉軸4之間的傳動機構7，電機6通過傳動機構7帶動轉軸4轉動。傳動機構7包括連接於電機6的輸出軸上的第一齒輪71及同軸地連接於轉軸4的第二齒輪72，第一齒輪71與第二齒輪72相齧合。

28.分切裝置還包括對應切刀2的第一切割位置的第一限位機構8和對應切刀2的第二切割位置的第二限位機構9，第一限位機構8和第二限位機構9分別包括用於檢測切刀2是否到達第一切割位置或第二切割位置的檢測開關，檢測開關為紅外檢測開關13，用於發出感應紅外信號。具體到本實施例中，第一限位機構8和第二限位機構9分別為兩個限位電子眼。分切裝置還包括控製器10，控製器10分別與檢測開關電性連接，控製器10還和驅動機構電性連接，具體為和電機6電性連接，用於接收控製信號後使電機6轉向反向。

29.切刀2至少具有用於和隔膜11接觸以對其進行切割的第一切割位置及第二切割位置，切刀2在第一切割位置、第二切割位置及二者之間時，切刀2的刀刃始終和隔膜接觸，且為滑動接觸。該分切裝置具有工作狀態，當分切裝置在工作狀態時，切刀2位於其第一切割位置或第二切割位置或二者之間。刀座杆1可隨轉軸4轉動地連接於轉軸4以使切刀2在第一切割位置和第二切割位置之間移動。

30.當該分切裝置進入工作狀態時，先控製刀座杆1進行下刀使切刀2接觸到隔膜11，下刀深度為刀座5上切刀2漏出部分的目視中間位置，之後啟動電機6，電機6通過傳動機構7帶動轉軸4以0.1mm/s的速度轉動，進而控製刀軸臂3、刀座杆1與切刀2進行上下移動。切刀2向上移動過程中，切刀2到達第一工作位置時，也即當刀刃21距離隔膜11約2mm時，第一限位機構8感應到刀軸臂3，通過紅外檢測開關13發出紅外感應信號，控製器10接收到該感應信號後，控製電機6以相反的方向轉動控製刀軸臂3、刀座杆1與切刀2向下移動。切刀2向下移動過程中，當切刀2到達第二工作位置時，也即刀座5距離隔膜11約2mm時，第二限位機構9感應到刀軸臂3，通過紅外檢測開關13發出紅外感應信號，控製器10接收到該感應信號後，控製電機6以相反的方向轉動控製刀軸臂3、刀座杆1與切刀2向上移動。在這個過程中，切刀2從中間位置移動到處於第一或第二工作位置的時間間隔為90s，第一切割位置和第二切割位置之間的間距為18mm。該分切裝置將會重複上述工作過程，直至分切結束。

31.參照圖1所示，本實施例還提供一種分切係統，包括用於輸送隔膜11的導輥12，導輥12形成隔膜11的穿膜路徑，分切係統還包括如上所述的分切裝置，第一限位機構8和第一限位機構9分別位於隔膜11的兩側。該分切係統與91香蕉在线视频配合進行分切工作，且安裝於91香蕉在线视频上，並能夠用於切割隔膜製品。第一限位機構8與第二限位機構9的具體位置可根據分切的實際需求及分切組件的參數，如隔膜11的尺寸，切刀2的長度等，進行調整。

32.現有分切設備在分切隔膜時，高速運轉過程中切刀發熱引起隔膜邊部發生異常變化，隨著切割時間的增加，會引起發生在隔膜邊部的翹邊現象。同時，切刀與隔膜長時間在同一位置接觸摩擦，將會產生刀刃鈍化現象，縮短刀刃壽命。本實施例通過設置驅動機構帶動切刀2在第一切割位置和第二切割位置之間移動，在工作過程中切刀2處於微動狀態，能夠在保證切割工作不受影響的同時避免切刀2長時間與隔膜11在同一位置接觸摩擦引起的隔膜翹邊與刀刃鈍化，在刀軸臂3兩側設有限位機構，目的在於控製切刀2正常分切隔膜11，防止發生切刀懸空現象或進刀量過深使刀座5碰到隔膜11的現象。在實際使用時，使用同一批、同一規格型號隔膜投入分切，使用同一分切設備、同一工藝參數、同一操作人員生產同樣數量產品的兩個實驗樣本進行對比，對比情況如下：

33.項目是否使用本裝置翹邊卷數切刀壽命(鎢鋼刀)1否242.5萬2是64.2萬

34.因此，本實施例一方麵能夠改善隔膜邊部的翹邊現象，提高產品品質；另一方麵能夠延長切刀壽命，切刀能夠分切更多數量的薄膜，從而提高生產效率，且成本較低；同時，結構與操作流程簡單，在使用時較為簡便。

35.上述實施例隻為說明本實用新型的技術構思及特點，是一種優選的實施例，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限製本實用新型的保護範圍。

技術特征：

1.一種鋰電池隔膜的分切裝置，包括刀座杆及設於所述刀座杆上的切刀，其特征在於：所述切刀至少具有用於和鋰電池隔膜接觸以對其進行切割的第一切割位置及第二切割位置，所述分切裝置具有工作狀態，當所述分切裝置在工作狀態時，所述切刀位於其第一切割位置或第二切割位置或二者之間；所述分切裝置還包括能夠繞自身軸心線轉動的轉軸及用於在所述工作狀態時驅動所述轉軸轉動的驅動機構，所述刀座杆可隨所述轉軸轉動地連接於所述轉軸以使所述切刀在所述第一切割位置和第二切割位置之間移動。2.根據權利要求1所述的分切裝置，其特征在於：所述第一切割位置和第二切割位置之間的間距為18mm。3.根據權利要求1所述的分切裝置，其特征在於：所述分切裝置還包括刀軸臂，所述刀軸臂的一端部連接於所述轉軸而另一端部連接於所述刀座杆。4.根據權利要求1所述的分切裝置，其特征在於：所述驅動機構包括電機。5.根據權利要求4所述的分切裝置，其特征在於：所述分切裝置還包括設於所述電機和所述轉軸之間的傳動機構，所述電機通過所述傳動機構帶動所述轉軸轉動。6.根據權利要求5所述的分切裝置，其特征在於：所述傳動機構包括連接於所述電機的輸出軸上的第一齒輪及同軸地連接於所述轉軸的第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相齧合。7.根據權利要求1所述的分切裝置，其特征在於：所述分切裝置還包括對應所述第一切割位置的第一限位機構和對應所述第二切割位置的第二限位機構。8.根據權利要求7所述的分切裝置，其特征在於：所述第一限位機構和所述第二限位機構分別包括用於檢測所述切刀是否到達所述第一切割位置或所述第二切割位置的檢測開關，所述分切裝置還包括控製器，所述控製器分別與所述檢測開關電性連接，所述控製器還和所述驅動機構電性連接。9.根據權利要求8所述的分切裝置，其特征在於：所述檢測開關為紅外檢測開關。10.一種鋰電池隔膜的分切係統，包括用於輸送隔膜的導輥，所述導輥形成所述隔膜的穿膜路徑，其特征在於：所述分切係統包括如權利要求7至9任一項所述的分切裝置，所述第一限位機構和所述第二限位機構分別位於所述隔膜的兩側。

技術總結

本實用新型提供一種鋰電池隔膜的分切裝置及分切係統。一種鋰電池隔膜的分切裝置，包括刀座杆及設於所述刀座杆上的切刀，所述切刀至少具有用於和鋰電池隔膜接觸以對其進行切割的第一切割位置及第二切割位置，所述分切裝置具有工作狀態，當所述分切裝置在工作狀態時，所述切刀位於其第一切割位置或第二切割位置或二者之間；所述分切裝置還包括能夠繞自身軸心線轉動的轉軸及用於在所述工作狀態時驅動所述轉軸轉動的驅動機構，所述刀座杆可隨所述轉軸轉動地連接於所述轉軸以使所述切刀在所述第一切割位置和第二切割位置之間移動。本實用新型在使用過程中切刀處於微動狀態，能夠改善隔膜邊部的翹邊現象並延長切刀壽命。改善隔膜邊部的翹邊現象並延長切刀壽命。改善隔膜邊部的翹邊現象並延長切刀壽命。

技術研發人員：吳梓浩 唐華 汪星光 朱江森

受保護的技術使用者：蘇州捷力新能源大香蕉三级电影有限公司

技術研發日：2021.04.08

技術公布日：2022/1/11