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    一種具有分切功能的複卷機的製作方法

    2023年10月23日國知局瀏覽量:0

    一種具有分切功能的複卷機的製作方法

    本實用新型涉及造紙設備相關技術領域,具體是一種具有分切功能的複卷機。

    背景技術:

    複卷機,是一種用於紙類、雲母帶、薄膜專用設備,其用途是將造紙機生產出來的紙卷(稱為原紙卷)進行依次複卷,紙張經過複卷後做成成品紙出廠。

    複卷機用交流傳動代替直流傳動在造紙機械行業中已成為發展趨勢,由卷紙機卷得的紙卷比較鬆軟,內部可能會有破損或斷頭,兩側邊緣不整齊,紙幅寬度等多不能直接使用於紙加工或印刷等機器,大部分紙種(如新聞紙、凸版印刷紙、包裝紙等)必須經過複卷機切邊、分切、接頭、在紙卷芯上重卷形成一定規格、一定緊度要求的成品紙卷才能出廠。

    但是,現有技術的複卷機功能較為單一,雖然近些年市麵上出現了一些能夠進行分切的複卷機,但是這種複卷機由於刀片不可調,存在分切過程中存在的分切尺寸不可調問題,而且紙張在分切時容易發生的翹起不平行現象,難以保證分切動作的穩定性,分切效果差,為此,本實用新型設計了一款新型的具有分切功能的複卷機。

    技術實現要素:

    本實用新型的目的在於提供一種具有分切功能的複卷機,以解決上述背景技術中提出的問題。

    為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:

    一種具有分切功能的複卷機,包括放卷器、導壓輪、複卷器和91香蕉在线视频箱,所述91香蕉在线视频箱的箱腔前後兩側位置通過軸承分別水平轉動設置有一個旋轉絲杠,前側的旋轉絲杠和右側的旋轉絲杠的右端分別通過皮帶座和防滑皮帶傳動連接至中心轉軸上,中心轉軸由主伺服電機驅動旋轉,前側的旋轉絲杠、右側的旋轉絲杠與中心轉軸三者處在同一平麵上,在中心轉軸的正上方水平固定設置有導向滑杆,所述支撐位移塊共同貫穿前側的旋轉絲杠、右側的旋轉絲杠和導向滑杆設置,支撐位移塊上半部中心位置處貫通的導向通孔與導向滑杆滑動配合,支撐位移塊下半部兩側位置處貫通的內螺紋通孔與旋轉絲杠螺紋配合,所述支撐位移塊的底壁麵中部位置處安裝有高速切刀,所述支撐位移塊的底壁麵兩側位置處還固定有緩衝套筒,在緩衝套筒的筒腔中設置有擠壓複位彈簧且在擠壓複位彈簧的底端適配配置有壓輪安裝座,在壓輪安裝座的底部安裝有壓輪,傳送台的上台麵左端側邊設置有左擋沿,傳送台的上台麵右端側邊設置有右擋沿,傳送台的前側壁上設置有刻度標線,傳送台的上台麵上、對應刻度標線的刻度上間隔相等的距離均勻向內開設有若幹個條形三角凹槽,條形三角凹槽縱向貫穿傳送台設置且其與高速切刀的切口相配合。

    作為本實用新型進一步的方案:所述高速切刀由高速電機驅動旋轉。

    作為本實用新型再進一步的方案:紙板置放在傳送台上,壓輪對應壓迫在紙板上。

    與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型使得工人師傅根據需要分切的尺寸規格進行支撐位移塊位置的調整,以此解決分切過程中存在的分切尺寸不可調問題,並且壓輪能夠始終貼壓在紙板上,避免紙張在分切時容易發生的翹起不平行現象,保證分切動作的穩定性,進而有效提高紙張的加工效果,整個結構設計巧妙合理,傳動安全流暢,具有廣闊的推廣應用前景。

    附圖說明

    圖1為一種複卷工作的整體流程示意圖。

    圖2為一種具有分切功能的複卷機的內部主視結構示意圖。

    圖3為一種具有分切功能的複卷機的內部仰視結構示意圖。

    圖4為圖2中a處的放大結構示意圖。

    圖5為一種具有分切功能的複卷機中支撐位移塊的側視結構示意圖。

    具體實施方式

    下麵將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本實用新型保護的範圍。

    請參閱圖1-5,本實用新型實施例中,一種具有分切功能的複卷機,包括放卷器1、導壓輪2、複卷器3和91香蕉在线视频箱4。

    所述91香蕉在线视频箱4的箱腔前後兩側位置通過軸承分別水平轉動設置有一個旋轉絲杠6,前側的旋轉絲杠6和右側的旋轉絲杠6的右端分別通過皮帶座和防滑皮帶13傳動連接至中心轉軸上,中心轉軸由主伺服電機5驅動旋轉,前側的旋轉絲杠6、右側的旋轉絲杠6與中心轉軸三者處在同一平麵上,在中心轉軸的正上方水平固定設置有導向滑杆8,所述支撐位移塊7共同貫穿前側的旋轉絲杠6、右側的旋轉絲杠6和導向滑杆8設置,所述支撐位移塊7上半部中心位置處貫通的導向通孔19與導向滑杆8滑動配合,支撐位移塊7下半部兩側位置處貫通的內螺紋通孔20與旋轉絲杠6螺紋配合。

    所述支撐位移塊7的底壁麵中部位置處安裝有高速切刀21,高速切刀21由高速電機驅動旋轉,所述支撐位移塊7的底壁麵兩側位置處還固定有緩衝套筒12,在緩衝套筒12的筒腔中設置有擠壓複位彈簧11且在擠壓複位彈簧11的底端適配配置有壓輪安裝座10,在壓輪安裝座10的底部安裝有壓輪9,紙板置放在傳送台16上,壓輪9對應壓迫在紙板上,傳送台16的上台麵左端側邊設置有左擋沿14,傳送台16的上台麵右端側邊設置有右擋沿15,傳送台16的前側壁上設置有刻度標線18,傳送台16的上台麵上、對應刻度標線18的刻度上間隔相等的距離均勻向內開設有若幹個條形三角凹槽17,條形三角凹槽17縱向貫穿傳送台16設置且其與高速切刀21的切口相配合。

    通過本實用新型設計的一種具有分切功能的複卷機,在紙板運送工序中加裝有91香蕉在线视频箱4、旋轉絲杠6、高速切刀21、防滑皮帶13、主伺服電機5、支撐位移塊7、高速切刀21、緩衝套筒12、壓輪9、擠壓複位彈簧11、刻度標線18和條形三角凹槽17,在紙板運送過來之前的準備階段,工人師傅根據需要分切的尺寸規格進行支撐位移塊7位置的調整,調整流程:啟動主伺服電機5驅使著中心轉軸旋轉,在皮帶座和防滑皮帶13傳動配合下帶動兩個旋轉絲杠6同步旋轉,由於支撐位移塊7共同適配貫穿前側的旋轉絲杠6、右側的旋轉絲杠6和導向滑杆8設置,根據機械傳動理論可知,支撐位移塊7隨即沿著水平方向向左或向右移動,工人師傅參考刻度標線18和條形三角凹槽17的位置進行高速切刀21的位置調整,以此解決分切過程中存在的分切尺寸不可調問題;並且,在進行分切時,在擠壓複位彈簧11的彈力作用下,壓輪安裝座10上安裝的壓輪9能夠始終貼壓在紙板上,避免紙張在分切時容易發生的翹起不平行現象,保證分切動作的穩定性,進而有效提高紙張的加工效果,整個結構設計巧妙合理,傳動安全流暢,具有廣闊的推廣應用前景。

    盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對於本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護範圍之內。

    技術特征:

    1.一種具有分切功能的複卷機,包括放卷器(1)、導壓輪(2)、複卷器(3)和91香蕉在线视频箱(4),其特征在於,所述91香蕉在线视频箱(4)的箱腔前後兩側位置通過軸承分別水平轉動設置有一個旋轉絲杠(6),前側的旋轉絲杠(6)和右側的旋轉絲杠(6)的右端分別通過皮帶座和防滑皮帶(13)傳動連接至中心轉軸上,中心轉軸由主伺服電機(5)驅動旋轉,前側的旋轉絲杠(6)、右側的旋轉絲杠(6)與中心轉軸三者處在同一平麵上,在中心轉軸的正上方水平固定設置有導向滑杆(8),支撐位移塊(7)共同貫穿前側的旋轉絲杠(6)、右側的旋轉絲杠(6)和導向滑杆(8)設置,支撐位移塊(7)上半部中心位置處貫通的導向通孔(19)與導向滑杆(8)滑動配合,支撐位移塊(7)下半部兩側位置處貫通的內螺紋通孔(20)與旋轉絲杠(6)螺紋配合,支撐位移塊(7)的底壁麵中部位置處安裝有高速切刀(21),支撐位移塊(7)的底壁麵兩側位置處還固定有緩衝套筒(12),在緩衝套筒(12)的筒腔中設置有擠壓複位彈簧(11)且在擠壓複位彈簧(11)的底端適配配置有壓輪安裝座(10),在壓輪安裝座(10)的底部安裝有壓輪(9),傳送台(16)的上台麵左端側邊設置有左擋沿(14),傳送台(16)的上台麵右端側邊設置有右擋沿(15),傳送台(16)的前側壁上設置有刻度標線(18),傳送台(16)的上台麵上、對應刻度標線(18)的刻度上間隔相等的距離均勻向內開設有若幹個條形三角凹槽(17),條形三角凹槽(17)縱向貫穿傳送台(16)設置且其與高速切刀(21)的切口相配合。

    2.根據權利要求1所述的一種具有分切功能的複卷機,其特征在於,所述高速切刀(21)由高速電機驅動旋轉。

    3.根據權利要求1所述的一種具有分切功能的複卷機,其特征在於,紙板置放在傳送台(16)上,壓輪(9)對應壓迫在紙板上。

    技術總結

    本實用新型公開了一種具有分切功能的複卷機,包括放卷器、導壓輪、複卷器和91香蕉在线视频箱,支撐位移塊共同貫穿前側的旋轉絲杠、右側的旋轉絲杠和導向滑杆設置,支撐位移塊的底壁麵中部位置處安裝有高速切刀,在緩衝套筒的筒腔中設置有擠壓複位彈簧且在擠壓複位彈簧的底端適配配置有壓輪安裝座,在壓輪安裝座的底部安裝有壓輪,傳送台的前側壁上設置有刻度標線,傳送台的上台麵上、對應刻度標線的刻度上間隔相等的距離均勻向內開設有若幹個條形三角凹槽,條形三角凹槽縱向貫穿傳送台設置且其與高速切刀的切口相配合。本實用新型結構設計巧妙合理,傳動安全流暢,具有廣闊的推廣應用前景。

    技術研發人員:彭少華

    受保護的技術使用者:天門順康紙業有限公司

    技術研發日:2019.08.14

    技術公布日:2020.11.20

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