1、91香蕉在线视频分切產品表麵有暴筋、凹凸不平或硬塊、麻點：

產生原因：

• 複合膜卷厚度誤差大（這種故障往往出現在較厚的部位，張力和接觸壓力被集中在較厚部分）。

• 接觸壓力大。

• 收卷太緊。

• 切刀不鋒利，粉塵落入膜內。

• 環境衛生差，複合卷中混入異物或灰塵。

• 複合膜卷靜電大。

• 紙管表麵不平整。

改善措施：

1、降低張力和接觸壓力。

2、改進複合膜卷質量。

3、改善操作環境。

4、采取抗靜電措施。

5、更換紙管。

2、91香蕉在线视频分切產品端麵中心部產生“菊花”狀花樣：

產生原因：

• 外層的收卷張力太高，收卷轉矩比層間的摩擦傳達力大，收卷的層間沿著收卷方向滑動，使中心部產生菊花狀花樣。當該部分在後工序放卷時便產生橫向的皺折。

• 產品端麵超出紙管長度時，靠近中心的部位因沒有紙管的支撐，在複合膜殘餘應力的作用下發生變形。

改善措施：

1、減小收卷張力，實施錐度張力控製，調整張力錐度。

2、使產品端麵與紙管端麵保持平齊。

3、產品端麵出現錯位：

產生原因：

• 收卷太鬆。

• 複合膜卷厚度誤差較大。

• 收卷出現翹邊。

• 複合膜卷表麵摩擦係數小，出現橫向滑動。

• 分切速度太快。

• 收卷軸和接觸輥的平行度發生偏差。

• 加速、減速過程太快。

改善措施：

1、調整張力、增加接觸壓力，限製空氣的卷入量。

2、改進複合膜卷質量。

3、調整刀具或更換刀片。

4、降低分切速度特別是分切易於滑動的材質時。

5、緩慢減速或加速。